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电厂备品备件库存管理策略

摘要：本文介绍了备件的几种分类方法，结合电厂企业设备备品备件管理的

实际情况，分析阐述备品备件的分类方式、备件计划申请原则及备定额管理方法、

备件库存管理优化方法。

1.备品备件分类管理

1.1按其重要性分类

1.1.1一级备品备件

（1）维持设备运行的重要部件，一旦损坏在短时间内不易修复，会造

成设备较长时间不能正常运行。

（2）设备上的零部件，一旦损坏会直接影响设备运行和引发安全问

题。

（3）进口设备，其相应备品备件的采购周期比较长。

1.1.2二级备品备件

（1）设备工作时，必不可少的备品备件。例如炸药探测器使用的耗材、手

持金属探测器必需的电池等。

（2）设备正常运行情况下，经常磨损的零部件，需定期进行更换的。例如

传送带、铅门帘、电机等。

（3）为减低设备故障率，提高设备性能，保养设备所需的备品备件。例如

炸药探测器的维保耗材等。

1.2还有一种从生产运行保障角度分为ABCD级4个级别，A级为关键备

件。

A级：影响安全、对装置安全稳定运行有直接快速影响的（锅炉水冷壁管、

省煤器管、过热器管、汽轮机的轴瓦及主要辅机的核心备件）。

B级：影响对设备或装置有潜在或间接影响的（设备或装置能运行但只能降

负荷运行的备件）。

C级：仅影响设备辅助功能运行的（例如：电厂装置辅机的一些易损件）。

D级：与设备运行功能无关的备件，这类备件一般不备用。

1.3按状态分类

（1）常用备品，容易损坏、故障较多的部件或使用最多的更换品。在日常

保养、小修等定期更换的备件。

（2）非常用备品，主要是指那些几乎不突然发生故障的定期更换品。

1.4根据备品备件的技术特性

可修复件：损坏后可反复维修，直到没有维修价值才可报废，采购比较

容易，到货时间短。电厂的阀门、机械密封、齿轮等。

不可修复件：损坏后无法修复，直接报废。轴承、油封等。

2.备品备件的采购方式及数量

2.1定期采购方式。按一定周期采购，每次采购都要根据现有库存量、

已经采购尚未到货的数量，以及预计的消耗量来计算采购数量。

2.2备品备件定额方式。给每种备品备件制定一个最低库存标准，当库

存量下降到一定数量时，及时采购补充所减少的备品。

3.备品备件库存存量设定

（1）最小存量的设置原则：不缺料，保证生产顺利进行；在保证生产的基

础上做最小库存；不出现呆料、废料的情况。

最小存量的设定方法：关键备件的最小存量为一个采购周期内消耗量的30%。

非关键备件的最小存量为零。

（2）订货存量的设定方法：最小存量+采购周期内的消耗量。这里提到的采

购周期内的消耗量，实际上包含两个内容：一是采购周期；二是消耗周期。

采购周期：包含采购单申请审批周期、采购部询价定点周期和备件实际回货

周期。采购单申请审批周期，一般情况根据采购的物品、金额等，每个公司均设

有固定的审批流程，这个时间基本上是可以确定的；采购部询价定点周期，这个

取决于供应商报价时间及采购员是否及时处理订单，这个时间是有点被动的，需

要设备工程师定时沟通，根据历史运行数据来进行确定；备件实际回货周期基本

上是固定不变的，可以直接从供应商处得到。

消耗周期：这个是订货存量设置的关键，也是难点。因备件消耗的随机性，

很难得到准确的消耗周期，一般情况是参考过往消耗和设备运行状态来确定，这

对工程技术人员的要求比较高。

设备磨损一般分为三个阶段，第一个阶段：磨损速度快，时间跨度短，对设

备没有危害，是设备运转的必经阶段，常称为“磨合或跑合”；第二个阶段：正

常磨损阶段，是设备的最佳运行状态，这个阶段设备的磨损速度缓慢，磨损量小；

第三个阶段：急剧磨损阶段，磨损速度快，丧失精度和强度，设备故障率异常。

（3）最大存量的设定方法：订货存量+采购周期内的消耗量或采购批量；采

购数量=最大存量-当前余量。为了做到最精益的库存成本，最理想的状态就是把

成本压在采购中而不是在库库存。当库存达到订货存量时，我们开始采购，当重

新采购的备件回货时，采购周期内的消耗值正好等于采购回货数，此时开始下一

次重订购，如此继续循环。采购批量主要是针对一些有固定起订量的备件，保证

采