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技师评审论文

专业：加工中心

典型零件数控加工工艺分析及编程

姓名：

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学号：

指导老师：

（单位：江苏省盐城技师学院邮编：224002）

2009-4-10

典型零件数控加工工艺分析及编程

【摘要】针对典型零件选择机床、夹具、刀具及量具，拟定

加工工艺路线、切削用量等，编写数控加工的程序。

【关键词】工艺编程

一、数控加工工艺路线的设计

工艺路线是指零件加工所经过的整个路线，也就是列出工

序名称的简略工艺过程。工艺路线的拟定是制订工艺规程的重

要内容，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表

面的加工顺序及整个工艺过程的工序数目和工序内容。

数控加工工艺路线的设计与通用机床加工工艺路线的设计

的主要区别在于它往往不是只从毛坯到成品的整个过程，而仅

是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设

计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工

的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。

⒈工序的划分

根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列

方法进行：

⑴以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工

内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

⑵以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能再

一次安装加工中加工很多代加工表面，但考虑到程序太长，会

受到某些限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制

（如一道工序在一个工作班内不能结束）等，此外，程序太长

会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序内容

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不能太多。

⑶以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按

其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或

平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

⑷以粗、精加工划分工序。对于加工后易发生变形的工

件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来

说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。

⒉顺序的安排

顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位、安装与

夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：

⑴上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间

穿插于通用机床加工工序的也应综合考虑;

⑵先进性内腔加工,后进行外形加工;

⑶以相同定位、夹紧方式或用同一把刀具加工的工序，最

好连续加工，以减少重负定位次数和换刀次数。

⑷同时还应遵循切削加工顺序的安排原则：先粗后精、先

主后次、先面后孔、基准先行。

二、数控编程

数控编程就是生产用数控机床进行零件加工的数控程序的

过程。数控程序是由一系列程序段组成，把零件的加工过程、

切削用量、位移数据以及各种辅助操作，按机床的操作和运动

顺序，用机床规定的指令及程序各式排列而成的一个有序指令

集。

零件加工程序的编制是实现数控加工的重要环节，特别是

对于复杂零件的加工，其编程工作的重要性甚至超过数控机床

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本身。此外，在现代生产中，产品形状及质量信息往往需通过

坐标测量机或直接在数控机床上测量来得到，测量运动指令也

有赖于数控编程来产生。因此，数控编程对于产品质量控制也

有着重要的作用。数控加工的工艺分析应注意：

1、首先要对零件进行合理的工艺分析。由于零件加工工

序多，甚至要在一次装夹下，完成所有轮廓的粗加工、半精加

工与精加工。所以合理地安排各工序加工的顺序，有利于提高

加工精度和提高生产率。

2、为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测

量尺寸填写到刀具卡片中，以便于操作者在运行程序前，及时

修改刀具补偿参数。

3、在手工