20万吨高塔造粒颗粒硝酸铵工艺安全操作规程.pdfVIP

Q/KXXXXXXXXX

版次/更改标记：A/0

1

Q/KXXXXXXXXX

版次/更改标记：A/0

第一章生产原理及工艺安全流程

1生产原理

本装置是用硝酸装置生产的55%～58%的稀硝酸与气氨进行中和反

应制成硝酸铵溶液，硝酸铵溶液经二段常压蒸发浓缩，然后在造粒塔上

通过喷嘴喷出以形成球形形状的硝酸铵颗粒产品。

1.1蒸发原理

二段蒸发采用常压降膜蒸发高温气提，稀硝泵送来一蒸产生的95%

硝酸铵溶液先进入造粒塔上中间槽，然后由中间槽的中间泵将溶液送至

二蒸顶部，在此均向分布于各换热管，并沿换热管下降形成液膜。1.3MPa

膨胀槽来的饱和蒸汽进入二蒸壳程，使溶液迅速加热至170℃以上，并

保持在该温度下进行蒸发。二蒸风机来的空气先经中和蒸汽将空气加热

至120℃，然后由1.3MPa膨胀槽来的饱和蒸汽将空气加热至170℃后，

由二蒸下部进入，沿各换热管上升，在上升过程中不断气提硝酸铵溶液

中的水份。出二蒸的空气由二蒸顶部排入大气。二蒸产生浓度≥99.2%的

硝酸铵溶液流入熔融槽。

1.2造粒原理

熔融槽内浓硝酸铵溶液（浓度≥99.2%、170℃）靠重力经一级混料

槽、二级混料槽流入造粒机，由造粒喷头高速喷出，形成球形小滴，在

重力作用下向下坠落，在下落过程中与周围空气换热，逐步冷却结晶，

最终在造粒塔底部获得1～3mm直径的球形颗粒。经皮带输送，入包装

房计量包装。造粒塔内的空气在与硝酸铵颗粒换热过程中被加热，变轻

上升，冷空气由塔底不断补入，热空气不断由塔顶流出，从而使塔顶

与塔底空气形成对流。

1

Q/KXXXXXXXXX

版次/更改标记：A/0

2工艺流程

2.1蒸汽流程

2.1.1中蒸流程

由硝酸界区来的中压蒸汽经过中蒸压力调节阀PIC-208减压至

1.3MPa后进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207（或由循环水透平泵来的

1.3MPa蒸汽进入1.3MPa蒸汽膨胀槽F-207），在此用硝酸来的锅炉给

水进行喷湿饱和使之成为1.3MPa饱和蒸汽。出1.3MPa膨胀槽F-207的

中压蒸汽，除部分经低压蒸汽压力调节阀PIC209减压后进入0.5MPa膨

胀槽F-208，进一步增湿成0.5MPa的饱和蒸汽用作95%稀硝酸铵溶液

作保温外，大部分经二蒸温度调节阀TIC203a/b及空气温度调节阀

TIC204a/b分到进入二蒸C204a/b和二蒸空气加热器C-209a/b中，分别

作二蒸热源和加热空气热源，另有部分1.3MPa蒸汽用于99.2%硝酸铵

保温及造粒搅拌各设备、管道保温。各1.3MPa蒸汽冷凝液汇集于0.5MPa

膨胀槽中进一步膨胀并产生0.5MPa饱和蒸汽，另有部分冷凝液进入高

塔九楼工艺水槽F223内，作为生产异常时淬冷水用。

2.1.2碱性蒸汽流程

出中和器的废热蒸汽（0.36MPa，140℃），用于二蒸空气加热器

C-209a/b一段，作空气预加热热源，用于将空气从常温加热至120℃，

换热后中和冷凝液汇集于中和冷凝液闪蒸槽F-211中。

2.2硝酸铵溶液流程

稀硝槽F-204中95%的硝酸铵溶液由稀硝泵P202a/b升压后，经稀

硝槽液位调节阀LIC205调节后送入造粒塔上六楼中间槽，然后由中间

泵a/b将溶液送至二段蒸发器C204a/b顶部。进二段蒸发器的硝酸铵溶