车削运动与切削用量.pptVIP

例1车削直径d=60mm的工件外圆，车床主轴转速n=600r/min，求切削速度。解：根据切削速度的计算公式得：例2车削d=260mm的带轮外圆，选择车削速度Vc=60m/min，求车床主轴转速。解：根据切削速度的计算公式得：计算所得的车床主轴转速，应选取铭牌上与之接近的转速。定义工件每转一周，车刀沿进给方向移动的距离称为进给量。（衡量进给运动的大小）2.进给量---f(mm/r)f纵向进给量横向进给量定义工件上已加工表面到待加工表面间的垂直距离称为切削深度。即刀具切入工件的深度。（衡量进给运动大小）2.过渡表面----工件上由切削刃正在形成的表面。1.已加工表面---工件上经车削后产生的新表面。3.待加工表面----工件上有待切除的表面。ap=式中：dw——工件待加工表面的直径（mm）；dm——工件已加工表面的直径（mm）。计算公式切削深度的计算ap==中拖板刻度盘每转过一格，刀具切入0.05mm（20格）练一练：已知工件待加工表面直径为30mm，已加工表面直径为28mm，试求切削深度ap？中拖板应进多少个格？例3已知工件直径为95mm；先用一次进给车至直径为90mm，求切削深度。解：由题意可知待加工表面直径dw=95mm，已加工表面直径dm=90mm。根据切削深度的计算公式得：1.切削用量与切削过程的关系刀具耐用度生产效率加工质量切削用量三要素vc、f、ap影响因此，就要在不同切削场合(例如粗、精加工)，优先选择三者之中的某一个切削要素。在刀具强度、机床刚性保证的情况下，尽可能增加背吃刀量ap、进给量f、适中的切削速度vc。为了保证零件精度、表面粗糙度，以及满足其他一些技术要求，在选择切削用量三要素时：在保证加工质量、刀具耐用度的前提下，通常根据加工余量确定背吃刀量ap，确定进给量，确定合理的切削速度vc。进给量f的提高，则主要受到表面粗糙度的制约，为提高零件的粗糙度等级，进给量必须选择得当。工件工件生产效率每次背吃刀量ap走刀次数每次背吃刀量ap走刀次数生产效率是指一把新刀从开始切削到磨损量达到磨损标准，在这期间所使用的总的切削时间，用T表示。在切削用量这三个因素中，影响刀具耐用度最大的是切削速度，其次是进给量，影响最小的是背吃刀量。综上所述，凡是影响切削温度的因素，都影响刀具磨损，因而也影响刀具耐用度。进给量的增加,切削温度升高，但温度的升高幅度不及切削速度显著。背吃刀量增大,切削区产生的热量成正比增加。当提高切削速度时刀具与工件及切屑间的摩擦加剧使切削温度升高。能够保证加工质量降低加工成本合理利用机床的切削性能提高劳动生产率充分发挥刀具的切削性能1.对于粗加工来说要用尽可能保证较高的金属切除率和必要的刀具耐度。提高切削速度，增大进给量和背吃刀量，都能提高金属切除率。分不同的场合都应有不同的选择方法：2.根据机床及刀具等因素，粗加工时选择切削用量：采用较高的切削速度；较小的背吃刀量和进给量。(其中背吃刀量根据粗加工留下的余量确定)硬质合金刀具精加工时采用较高的切削速度；高速钢刀具则一般多采用较低的切削速度。3.半精加工、精加工时选择切削用量首先要考虑保证加工精度和表面质量由此可见，选择切削用量的基本原则是首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量，最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切削速度。1背吃刀量根据加工余量确定。1）背吃刀量的在粗加工时，一次走刀应尽可能切去全部加工余量，在中等功率机床上，ap选择可达8～10mm.2)下列情况可分几次走刀：①加工余量太大，一次走刀切削力太大，会产生机床功率不足或刀具强度不够时；②工艺系统刚性不足，或加工余量极不均匀，以致引起很大振动时，如加工细长轴或薄壁工件；③断续切削，刀