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电缆技术要求一、电线电缆需满足以下质量验收规范

c.l《额定电压l~35kV挤包绝缘电力电缆及附件》GB/T12706C.2《电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定》GB/T17651

C.3《取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法》GB/T17650C.4《电缆或光缆在火焰条件下保持电路完整性实验》GB/T19216

C.5《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/T18380C.6《电线电缆电性能试验方法》GB/T3048

C.7《电缆外护层》GB/T2952C.8《阻燃和耐火电线电缆通则》GB/T19666

C.9《电力电缆工程设计规范》GB50217注：本文内容中所提及的规范及标准，均须按照现行的最新版本执行。

二、合同要求(1)电线电缆

1、电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。电缆盘应完好无损。

2、用优质铜材，含铜量不低于99.99%。

3、电线、电缆的绝缘材料必须符合电压等级和设计要求。

4、电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

5、电缆终端头应是定型产品，如电缆由承包单位采购，需要与电缆采用同一产品，附件齐全，封套必须与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。

6、电缆芯线和电线绝缘层的颜色必须满足以下要求：

相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白7、与低压柜相连电缆的电缆头制作必须用户内热缩式，或满足供电局相关批文。

8、电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

9、在中标人供货期间或货物安装使用期间，发包人按批次和种类将中标人供应的货物委托第三方进行检测，检测材料成本、运费及检测费用(甲供除外)由中标人承担。

10、材料定货前要提供样品，报发包人审批后才能定货。

(2)低压电力电缆a总则

a.l电缆制造商应是具有十年以上的制造同类产品的国内外知名厂家，须通过IS09001质量管理体系认证，须在工程所在地设有长期固定的售后服务或维修机构，货源充足、供货及时。

a.2提供原生产商的项目授权书及每批次生产商的供货证明，供货商须出具生产商委托代理证明书。

a.3随货须提供原厂的质量证明书、合格证、试验报告和安装使用说明书等资料进行验收。

a.4所提供的1.8/3kV及以下电力电缆，均通过国家相关质量检测部门的型式试验和主管部门的产品鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。

a.5产品需标明：厂名或商标、电缆型号及规格、长度、毛重、正确旋转方向及制造年月和标准编号。

a.6无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护措施，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身，电缆端头可靠密封。

b.技术要求b.l使用条件：

1）运行条件系统标称电压UO/U：0.6/lkV或1.8/3kV

系统最高运行电压Um：1.2kV或3.6kV

系统频率：50Hz系统接地方式：中性点不直接接地系统或小电阻接地或消弧圈接地

2）运行要求电缆导体的额定运行温度：70°。或90℃

短路时电缆导体的最高温度：160℃或250℃短路时间不超过5s

电缆弯曲半径单芯：无铠装类电缆不小于20倍的电缆外径铠装类电缆不小于15倍的电缆外径

多芯：无铠装类电缆不小于15倍的电缆外径铠装类电缆不小于12倍的电缆外径

3）运行环境条件环境温度：-15℃?+45℃

相对湿度：W80%b.2技术条件:

1）导体采用符合GB/T3956的规定的1类、2类铜导体或铝导体（0.6/lkV电缆还可采用5类铜导体），其中多芯大截面电缆其导体允许采用异形结构。

表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

2）耐火层（耐火电缆采用）导电线芯绕包耐火绝缘层。

耐火层由有机硅玻璃云母带在导体上重叠绕包，以保证其耐火性能。

耐火层绕包平整、紧密、节距均匀。

绕包后的耐火层满足工频电压2000V的火花检验（中间检查）的要求。

3）绝缘绝缘采用交联聚乙烯绝或聚氯乙烯绝缘料，其中交联聚乙烯绝缘料的交联方式可采用硅烷交联或辐照交联。可根据电缆型号及性能要求选取适当绝缘材料。

绝缘标称厚度符合GB/T12706.1的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值,绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mmo4）电缆成缆的填充材料采用与绝缘温度等级相适应的非吸湿性性材料（按照需求），并采用相应非吸湿性包带进行扎紧，以保证电缆成缆后缆身外形圆整。

5）内护套（铠装电缆或有屏蔽层电缆采用）内护套可挤包无卤低烟阻燃聚烯燃、聚氯乙烯、或聚乙烯护套料