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焊接件通用技术标准
目的
为统一一般钢结构焊接件在工厂全进程的大体要求，特制订本标准。
范围
如顾客未对焊接件产品的加工及查验要求做出明确规定（含标准和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能实验、查验规那么和标识、包装、运输、贮存和查验等环节须执行本标准的要求。
一样要求
焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料
3.2.1
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应依照材料标准规定，验收合格后方准利用
3.2.3
3.2.4原材料下料前的形状误差应符合有关标准规定，不然应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。矫正后，钢材表面不该留有明显的损伤
焊接零件未注公差尺寸的形位公差
3.3.1
手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限误差应符合表1规定。
表1
基本尺寸
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
板材厚度
型材厚度
≤10
≤100
10~20
100~200
20~30
200~300
30
300
≤500
±
±
±
±
＞500~1000
±
±
±
±
＞1000~2500
±
±
±
±
＞2500~4000
±
±
±
±
＞4000~6300
±
±
±
±
＞6300~10000
±
±
±
±
＞10000
±
±
±
±
3.2
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2
表2
板厚
直线度（t）
平面度（t）
公差带简图
被测面长度L
任1000长度内
≤1000
＞1000
≤4
2L/1000
但不得大于
直线度
平面度
＞4~12
1.5L/1000
但不得大于
＞12
L/1000
但不得大于
3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
项目
公差（t）
公差带简图
直线度
L≤1000
L＞1000L/1000
但角钢不得大于6，
工字钢、槽钢不得大于4
平面度
任1000长度内
垂直度
边宽垂直度b/100
但不得大于2（不等边角钢按长边宽度计算）
表4
型材高度h
型材长度L
歪扭误差（t）
简图
≤100
≤2000
＞2000
0.5L/1000
但不得大于3
＞100
≤2000
＞2000
0.75L/1000
但不得大于3
3.2.2.3
图1L—边棱长度；t
表5
零件厚度δ
垂直度（t）
公差带简图
≤10
板材
型材
＞10~18
＞18~30
＞30~50
3.2.2
图2
3.2.2.5
图3
3.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限误差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6
3.2.2.7关于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm
表6
外径D
外径
极限偏差
圆度公差
t
弯角
C
公差带简图
≤500
±3
3
3
＞500~1000
±5
5
＞1000~1600
±7
7
4
＞1600~2000
±9
9
＞2000~2500
±11
11
5
＞2500~3150
±13
13
＞3150
±15
15
6
3.3.3
3.3.3.1零件机械切割的边棱，不该有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm
3.3.3.2零件气割边棱不该有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气割圆和圆弧时，刻痕的深度许诺加大0.5mm
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于
局部刻痕
深度不大于
公差带简图
手工气割
气割机气割
≤20
＞20~30
＞30~50
拼装要求
3.4.1
3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量
3.4.3
a.钢板对接（见图4）；
b.型钢对接（见图5）；
c.装对对接接头，应符合表8规定；
d.装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；
e.装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；
f.钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。
板厚δ≤6mm，t＜1mm；型钢高度h≤180mm，t＜；
型钢高度h＞180~360mm，t＜0.8mm
板厚δ＞6mm，t＜2mm。型钢高度h＞360~630mm，t＜。
图4
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