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5S管理改善建议（精选3篇）

5S管理改善建议篇1

1、5S管理是企业安全生产的基础

5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个要素，五个要

素之间是从低级到高级的。这些要素与安全生产其实是息息相关的。

1.1整理是安全生产的前提

5S管理中整理的含义是区分必需品和非必需品，现场不放置任何

非必需品。这是保证现场安全生产的基础和前提。

在生产现场，如果将一些非必需品放置在现场，不仅占用了生产

或作业现场的空间和通道，而且妨碍了现场的生产或作业，特别是一

旦出现紧急情况，非必需品还影响到应急事件的处理，是潜在的安全

隐患。在检修现场，如果将一些非必需品带到检修现场，将占用检修

空间，并可能造成材料的误用，给设备安全带来安全隐患。

因此，在生产及检修场地必须坚决清理不必要物品，在办公室也

是如此(后面将统称为工作场所)。将工作场所的物品区分为有必要的与

没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他

地方，这是5S管理的第一步，也是安全生产的前提。

1.2整顿是安全生产的要求

5S管理中整顿的含义是将必需品放于任何人都能取到的位置，使

寻找时间为零。

经过整理后的工作场所，还必须把留下来的必需品分门别类依规

定的位置定点、定位放置，按照使用频率、就近位置、易于寻找，合

理放置必要物品，必要时加以统一标识，使工作场所整整齐齐、清楚

明了、一目了然，减少或消除“找寻物品时间的浪费”，这是提高工

作效率的基础。

整顿时，首先要考虑通道的畅通及合理;尽可能将物品集中放置，

减少物品的放置区域;采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间;

尽可能将物品隐蔽式放置;大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，

能够让任何人都能简单查找，必要时还应将使用说明放在适当位置。

这也是安全生产的要求，安全及消防设施的放置不仅要醒目，而

且要易取，以在应急处理中能容易取得。

1.3清扫是安全生产的保证

5S管理中清扫的含义是使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮

完好。

清扫是为现场和设备提供一个良好的环境，是保持设备完好的前

提。恶劣的环境将对设备或系统造成安全隐患，如电缆沟内积水积泥，

长期发展可能导致短路。

同样，清扫也是提高从业人员满意度的要求。环境好了，从而人

员心态就好，工作时头脑也清醒，安全就更有保证。

1.4清洁是安全生产长治久安的保证

5S管理中清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准

化、制度化。

清洁是规范化管理的要求，尤其是对一个靠管理的现代企业。清

洁是巩固整理、整顿、清扫的必要手段。制订完善安全管理制度、落

实安全责任，是安全生产长治久安的根本保证。

1.5素养是消除习惯性违章的武器

5S管理中素养的含义是养成良好的习惯，即养成具有高效率和安

全意识的习惯。

习惯性违章是指固守旧有的不良作业习惯和违反安全工作规程的

行为。习惯性违章是一种习惯性的动作方式，它具有顽固性、潜在性

的特点，一些习惯性违章行为往往不是当事者有意所为，而是习惯成

自然的结果。只要操作人员的不良的习惯动作不纠正，习惯性的违章

行为就会反复发生，直到发生事故，习惯性违章的危害性是十分严重

的。

5S管理的五个方面内容是从简单到复杂、低级到高级发展的。5S

管理中的素养是5S管理中的最高形式，5S管理达到素养这个阶段，

良好的习惯也就产生了，安全意识提高到一个很高的水平，习惯性违

章也就得到了有效的控制。所以，可以说素养是消除习惯性违章的武

器。

2、推行5S管理的建议

2.1从管理岗位做起

管理要从管理者和管理部门本身做起，5S管理也要从管理者和管

理部门做起。上面做到了，可以为下面做表率和榜样。

5S管理从建议办公室做起，并依此延伸到班组、工具间、现场。

2.2发挥班组作用，做好规划布置

开展5S管理，要充分调动和发挥班组的积极性。生产现场因工艺

设施和流程不一，班组员工是最熟悉现场的，现场是他们工作的主要

场地。

要相信班组员工的智慧，建议由班组制订其管辖范围的5S管理方