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1Cr5Mo合金钢管焊接及热处理工艺标准

前言

本工艺标准根据《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011和

现行《钢制压力容器焊接规程》JB/T47015-2011编制。参考李亚江等主

编的《实用焊接技术手册》。RT射线探伤表明，严格按照本施工工艺进行焊

接的焊缝100%合格。

目次

1范围2

2焊接方法及焊材2

3坡口加工及要求3

4焊前预热3

5焊接4

6焊后热处理4

7焊接质量检查6

1范围及特点

本工艺标准适用于公司施工工程中1Cr5Mo管道（包括炉管和工艺管

道）的焊接及热处理工程施工。通过本工艺标准施工的管道，经济合理、性

能稳定，安全可靠。

2焊接方法及焊材

2.1焊接方法

1Cr5Mo管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，打底焊时管道内部应充氩

气护；填充及盖面焊采用焊条电弧焊。

2.2焊材选用

2.2.1氩弧焊焊丝选用：H1Cr5Mo

2.2.2焊条电弧焊焊条选用：型号（标准号）：E5MoV-15

（GB/T5118）牌号：R507

2.3焊材管理

2.3.1焊条、焊丝、焊接用气体等焊接材料应符合有关国家标准、行业

标准的规定，应具有质量合格证明书，且实物与证书上的批号相符。外观检

查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，

应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。

2.3.2焊条使用前，必须经烘干合格，并符合下列规定：

1）烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘干温度允许偏差为±10℃。测

温仪表应经检定合格，并在有效期内；

2）焊条应按出厂说明书要求进行烘干，也可烘干温度为350-400℃，

烘干时间为1～2h。

3）焊条烘干时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃

/h，降温速度不宜超过200℃/h；

4）不得将冷态焊条突然装入高温状态的烘干箱内，也不得将高温的焊

条从烘干箱中取出任其迅速冷却。应随烘干箱冷却到200℃后取出或迅速移

入保温箱内存放。

2.3.3焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等；保护气体应保持干

燥。

2.3.4焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘

烤箱或保温箱内取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。

2.3.5手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒,使用的氩气纯度应在99.99％以

上，含水量应小于20mg/L。

3坡口加工及要求

3.1坡口加工坡口应采用机械方法加工,条件不允许时可用

坡口加工后，应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺

陷。设计文件要求对坡口表面进行无损检测时，应按现行标准的规定进

行，检测范围为坡口端部以内20mm。

3.2组对要求焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内

外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他

对焊接过程有害的物质。焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其

表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.3坡口形状：（以δ=10mm为例）

4焊前预热

4.1预热方法宜采用电加热法，预热升温应缓慢而均匀。

4.2预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量。

4.3预热和焊后热处理：预热温度和层间温度控制在250-350℃之间，

火焰法和电加热法均可，为防止局部过热，加热区外100mm予以保温——

以区域坡口为中心不小于