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年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间工艺设计

年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间工艺设计

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年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间工艺设计

制药工程专业课程设计任务书

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设计题目：年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间工艺设计

设计时间：2015.10.82014.11.13。

设计内容和要求：

1、确定工艺流程及净化区域划分；

2、详细叙述制备工艺及设备的工作原理、结构组成及关于此工艺及设备的国内外的现状、研究前沿。

3、物料衡算、热量衡算、设备选型及设计（按间歇操作考虑，每年开工300天）；

4、按规范要求设计车间工艺平面图；

5、画出带控制点、辅助管线的物料工艺流程图；

6、反应器的安装图（平、立、剖面图1：50）

7、编写设计说明书。

设计成果：

1、设计说明书一份，包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、热量衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求。

2、工艺平面布置图一套（1：100）；

3、带控制点及辅助管线的物料工艺流程图（1：100）；

4、反应器的安装图（平、立、剖面图1：50）。

目录

TOC\o1-3\h\z\u1设计依据及设计基础 1

1.1设计依据 1

1.2生产能力 1

1.3产品规格 1

1.4原辅材料技术规格 2

2工艺说明 3

2.1工艺概述 3

2.1.1氯化法 3

2.1.2乙撑亚胺法 4

2.1.3酯化法 4

2.1.4工艺设备及生产现状 5

2.2工艺流程说明 6

2.2.1牛磺酸生产方法 6

2.2.2工艺流程叙述 8

3物料衡算 9

3.1概述 9

3.2衡算过程 9

3.2.1确定每批产量 9

3.2.2每批主要原料投料量计算 9

3.2.2化学反应过程衡算 10

3.3物料流程框图 13

4能量衡算 16

4.1概述 16

4.2能量衡算依据 16

4.2.1设备的热量平衡方程式 16

4.2.2热量衡算基础数据计算与查取 18

4.3热量衡算过程 19

4.4热量衡算结果 22

5设备选型 22

5.1设备选型的依据 22

5.1.1设备选型的原则 22

5.1.2设备材料选择依据 23

5.1.3主要设备选型[9] 23

5.2设备选型计算过程 24

5.2.1反应釜选型计算 24

5.2.2储罐设备选型计算 26

5.2.3过滤器选型计算 27

5.2.4干燥器选型计算 27

5.2.5冷凝器选型计算 27

5.3主要设备一览表 28

6车间布置 29

6.1概述 29

6.2布置依据 29

6.3布置原则 29

6.4车间布置说明 30

6.5车间工艺平面布置图 31

7节能与环保 32

7.1回收利用 32

7.2环保与安全 33

7.2.1危险性概述 33

7.2.2急救措施及泄露应急处理 34

7.2.3安全防护 34

参考文献 35

附录 35

1设计依据及设计基础

1.1设计依据

本设计的题目为“年产200吨原料药牛磺酸的合成工段的车间设计”，设计依据为制药工程专业课程设计任务书和相关规范及标准：

《药品生产质量管理规范（2010年修订）》

《医药工业洁净厂房设计规范》

《2010GMP实施指南-原料药》

《2010GMP实施指南-厂房、设施和设备》

《中华人民共和国药典（二部）》

《生产过程安全卫生要求总则（GB/T12801-2008）》

《工业企业设计卫生标准（GBZ1-2010）》

1.2生产能力

本车间为生产原料药牛磺酸的合成工段，其年产量为200t/a，含量为99%以上。年总工作日300天，考虑到生产周期约为1天，每天生产2批，则每批次需生产牛磺酸成品333.3Kg。

1.3产品规格

牛磺酸

中文名称：牛磺酸（2-氨基乙磺酸），又名牛胆酸、牛胆素

英文名称：Taurine

分子式：C2H7O3NS

分子量：125.14

质量规格：企业标准，25Kg/桶

主要物理性质及用途：

本品为白色晶体或结晶型粉末，无臭无毒、味微酸，熔点328~329℃（分解），较易溶于水，微溶于95%的乙醇，不溶于无水乙醇、醚、烃等有机溶剂。

牛磺酸最早由牛黄中分离而来，