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《数控车床编程与实训》实训指导书

课程章节-项目一：数控车床工件坐标系

学习目标：

1、了解数控车床工件坐标系的组成；

2、掌握绝对坐标与相对坐标及混合坐标；

3、学会计算零件图中各基点的绝对坐标与相对坐标。

知识点击：

通过本项目的学习，将会熟悉数控车床工件坐标系的组成，知晓什么是绝对坐标，什么是相对坐标及混合坐标，也能求出零件图中各基点的绝对坐标或相对坐标。

一、数控车床工件坐标系

1、什么是工件坐标系?工件坐标系也称编程坐标系，是编程人员在编程时设定的坐标系。

2、工件坐标系的规定?数控车床坐标系由X轴、Z轴及编程原点组成。其中，Z轴指的是主轴的回转轴所在的直线，指向尾座的方向为Z正方向；X轴指的是与横向滑板平行且垂直于Z轴，刀具远离主轴中心的方向为X轴正方向。如图1-1所示。

3、编程原点（O）

编程原点即工件坐标系的原点，是编程时根据零件图的形状特点和尺寸设定的。它是进行路线安排、数值处理和编程的基础。从理论上讲，编程原点可以选在工件的任一点上，但这可能带来繁琐的计算问题，增添编程的难度。为了计算方便，简化编程，通常编程原点设在工件右端面的中心上。

二、绝对坐标、相对坐标及混合坐标

1、绝对坐标（X、Z）

指的是零件图上每一点的坐标都是相对于编程原点计算的。如图1-2，O点为编程原点，坐标为（0,0），A点绝对坐标为（15,0），B点绝对坐标为（15，-10），C点绝对坐标为（25，-10）。

2、相对坐标（U、W）

指的是零件图上每一点的坐标都是相对于它前一点计算的。相对坐标又称为增量坐标。在FANUC0i数控系统中，X向增量用U表示，Z向增量用W表示。如图1-2，A点相对坐标为（15,0），B点相对坐标为（0，-10），C点相对坐标为（10,0）。

3、混合坐标（X、W或U、Z）

指的是零件图上某一点的坐标中，X坐标为绝对坐标，Z坐标为相对坐标或X坐标为相对坐标，Z坐标为绝对坐标。

例1：请计算下列零件图中从A点至J点的绝对坐标，相对坐标。?

分析：在FANUC0i数控系统中，X坐标默认值为直径值，所以，零件图上每一基点的绝对坐标，X值看尺寸标注中直径值，Z值看尺寸标注中的长度值，但要加上负号，因为，离开工件的方向为正，除原点外，工件上每一基点的Z值都应该为负。相对坐标为该点相对它前一点的坐标增加的值。

解：此零件图中，各基点的绝对坐标，相对坐标如下表:

习题

1、列表计算下列零件图中各基点的绝对坐标及相对坐标

课程章节-项目二：数控车床操作面板

学习目标：

1、熟悉FANUCoi系统数控车操作面板的结构；

2、掌握各主要按钮的功能及使用方法。

知识点击：

通过本项目的学习，将会认识FANUCoi系统数控车操作面板的结构，熟悉各功能按钮的位置，掌握各功能按钮的功能及使用方法。

FANUC?oi系统数控车操作面板见图2-1,它由CRT显示屏和MDI键盘两部分组成。

二、MDI键盘

MDI键盘，见图2-3，它由字母键、数字键、功能按钮等组成。主要用于数控程序、参数、机床指令的输入及系统功能的选择。各功能键的功能如表2-1

表2-1?FANUC?oi系统数控车操作面板各功能键及作用?????

课程章节-项目三：数控车床对刀

学习目标：

（1）了解数控加工中对刀的含义和重要性。

（2）熟悉数控车床的机床回零及手动车削的操作过程。

（3）掌握数控车床对刀及首件试车操作的全部过程。

（4）练习数控试车后正确的测量工件，和对刀参数的修改。

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??在数控机床上利用程序控制进行自动加工，就需要让刀具到达程序指定的X、Z坐标位置，对刀就是在机床上确定刀补值或确定工件坐标系原点的过程，它在数控操作中是至关重要的环节。如果说程序设计是数控加工的必要条件，那么，对刀则是数控加工的充要条件。对刀的准确度，直接影响工件的加工质量。所以，对刀是数控机床操作的基本技能技巧。是确保工件加工效率的“根基”。

三、操作注意事项

易错点：

1.x，z向数值没有输入到对应刀补号对应位置上。

2.精神不集中，退刀方向与输入轴方向搞错。试车时出现刀位不对应，导致加工尺寸不合格。

3．用千分尺测量直径尺寸读数差0.5mm。

四、零件加工

程序如下：?

O0001；（程序名）

N5T0101；（换90°外圆刀）

N6M08；（冷却液开）

N8M03S800；（主轴正转800r/min）

N10G00X100.Z100.;

N15X35.Z5.;

N20G71U2.R1.;

N25G71P30Q60U1.W0.1F0.2;

N30G00X23.;

N35G01ZO;

N40X26.Z-1.5;

N45Z-15.

N50X32.C0.3;