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桥墩墩柱施工方案

一．项目简介

本项目为K+桥#墩墩柱施工，共两根。本桥上部结构

左、右幅均为预应力混凝土T梁；下部结构采用柱式墩、肋台，基础为灌注

桩基础。

二．墩柱施工方案

2.1墩柱施工工艺流程图

系梁检验

系梁顶凿毛、清理

测量放样

钢筋加工及安装

模板安装

混凝土浇筑

拆模、养生

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2.2主要施工过程

2.2.1系梁检验

根据现场施工实际情况，监理工程师按规范及设计要求对系梁进行全面

检查，验收合格后，才可进行墩柱施工。

2.2.2系梁凿毛、清理

墩柱施工前对其与系梁的接触面处进行凿毛处理，保证混凝土面平整、

整齐，无残余松散层和薄弱混凝土层；完成后以清水冲洗干净，以利于墩柱

与系梁及桩基的一体化。

2.2.3测量放样定位

对测量控制点进行详细检查，核对后进行测量放样，引桩引点定出墩柱

中心位置，做好标记。

2.2.4钢筋的加工和安装

钢筋统一在加工场内加工后，运至现场成形。

（1）除垢、除锈、调直

施工所用的钢筋不应有污垢、有害的铁锈、松动的磷皮、油漆、润滑油、

汽油及其它杂质，使用前对于有裂纹、叠层、污垢、铁锈等缺陷的钢筋用钢

丝刷或其它有效方法去除铁锈或污垢。

成盘和弯曲的钢筋在钢筋成型时可用卷扬机进行调直，调直后的钢筋因

表面缺损所致的横截面减少不得超过5%，且钢筋不得用火焰加热。

（2）截断和弯折

钢筋的截断和弯折，应由合格的熟练工人采用经监理工程师批准的设备

来完成，且必须在工地的加工车间进行，钢筋必须按图纸所示形状弯折，所

有弯制均采用冷弯。

（3）安装

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①钢筋笼在加工场内加工成型，运至现场后，用吊机起吊，以垂球对中，

按图纸及规范要求与桩基钢筋焊接。后用直径为0.7～1.6mm的熟铁丝绑扎箍

筋成结实的骨架，以保证钢筋笼的准确就位。

②钢筋焊接时，其焊缝长度、宽度和厚度须满足图纸和规范要求。

按设计图，桩柱主筋接头采用机械连接，本桥采用镦粗直螺纹接头连接。

保护层：按指南要求，采用砂浆专用垫块，确保钢筋保护层符合要求，

混凝土表面无漏筋和露块现象。

2.2.5模板架立、安装

墩柱模板采用两半圆形钢模，脚手架另行搭设。要求模板及其相应配件

材料均要求有足够的强度和刚度，以保证混凝土浇筑过程中不漏浆、不变形，

拆模时不致损坏混凝土，并保证所浇筑的墩柱具有符合规定的尺寸和外形。

模板安装前，将对模板进行试拼处理，保证模板接缝处平整、整体平顺；

同时在模板接缝处安装止浆条，保证不漏浆。另外，将对内壁进行清理，保

证内壁无污物和外来物，再涂抹脱模剂。模板分节架设，节节对中，科学地

支撑。为保证墩柱的质量，模板制作将尽量减少接头，做好模板表面整理，

以保证混凝土外观的整体性。

模板搭设完毕应测量复测、拉线复核，垂球对中，并且做好侧向支撑以

保证稳定性。

为了防止模板与基础的接触面漏浆，模板架设后，在接触面用水泥砂浆

预先处理。

2.2.6隐蔽验收

监理工程师对钢筋加工、安装及模板安装等进行隐蔽验收，验收合格后，

方可进行混凝土浇筑。

2.2.7浇筑混凝土

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(1)混凝土在搅拌站集中拌制，用混凝土运输车运送至施工现场，卸到

储料斗，通过吊机吊起经串筒滑落入模，插入式振捣器捣实。

(2)混凝土必须严格控制施工配合比、坍落度。混凝土必须水平分层浇

筑，分层厚度要合理，振捣要充分。当用插入式振捣器时，每层厚度不超过

300mm，每层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑或振捣，以防损害