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铁矿选矿技术和工艺

摘要：开采是一项非常重要的工艺，对矿产资源的选择，不仅与矿产资源的

品质有关，还与利益有关，而且与企业的经济效益有关，因此，必须科学地选用

选矿工艺，采用合理的工艺流程，才能确保矿石的品质和生产效率。随着选矿工

艺技术的进步，许多困难的技术问题都已被解决，我国一直在努力进行着对铁矿

进行提纯的研究，但是由于铁矿地质条件复杂，而且丰富多样，要想让铁矿选矿

技术得到更好的发展，就必须要提升技术水平和工艺方法。这篇文章对此进行了

讨论，以供参考。

关键词：铁矿；选矿技术；工艺方法

引言

随着我国铁矿选矿技术的不断发展，许多技术难点得到了解决，为推动我国

铁精矿科研工作的开展，为进一步提升我国铁精矿选矿技术水平做出了积极贡献。

我国对铁矿石的选矿进行了大量的研究，针对我国铁矿石矿床的复杂性和多样性，

应当将选矿技术和工艺方法进行有效的实施，从而使铁矿石的选矿流程得到改善。

1铁矿选矿概述

由于我国目前的铁矿中约有98%都是贫矿，所以铁矿石的选矿规模在某种程

度上得到了扩大，选择合适的选矿工艺，依据矿石的矿物质含量、特性和理化特

性，选择合适的选矿工艺。再对铁矿成分进行分析时，可以从选矿工艺的角度进

行相应的分析，在此基础上可以分为复合铁矿石以及磁铁矿石等。混杂铁矿最大

的特征就是含有大量的有用的金属和非金属矿物，正因为如此，它们才能单独成

矿。自上世纪70年代以来，国内大多数磁选厂都把重点放在提高铁精矿的效率

和效益上，并不断地改进和改进有关的选矿工艺和设备。

2铁矿选矿技术

2.1微细粒铁矿选矿技术

通过生产实践及科研工作，认为分步磨矿-分步磁选对较小颗粒的磁铁矿具

有较好的处理效果；对细粒级的磁赤混铁矿，采用弱磁-强磁-重磨-反浮可以得

到较好的指标；对细粒赤铁矿进行分选的方法有强磁脱泥-反浮选。

2.2铁矿的研磨技术

近几年，随着研磨技术的发展，开发出一种新型外磁内流式永磁筒式磁选机，

国内主要为重磁拉选矿机与磁筒式磁选机两种，两种磁选机可以在抛掉大量合格

尾矿的同时，可确保铁的回收率在90％左右，具有良好的预选抛尾性能。此外，

高压辊磨机由于其具有结构简单、噪声小、磨碎比大、占地面积小、高效、节能

等一些细碎设备所不能比拟的优点，近年来成了处理钒钛磁铁矿的研究热点。在

高压辊磨机使用过程中，原矿经过高压辊磨机后，细粒级含量大幅度提高，可以

筛分出部分合格粒级，降低球磨入料量．符合“多破少磨”的选矿思想，还对其

相对可磨度进行了研究，在入磨粒度为6～0mm时，经高压辊磨后磨矿效率得到

了显著提高。筛分是提高铁精矿品位及降低磨矿粒度的有效手段之一。相关研究

人员针对铁矿选矿工艺流程存在的原流程中旋流筛筛分效率低、效果差，已单体

解离的矿物再次进入2次磨矿循环系统产生过磨，造成2次循环量大，影响精矿

品位和回收率的提高且制约1次磨机台时能力提高等一系列问题，采用

GPSl410.3型高频振动细筛替代原旋流筛进行2段磨矿分级，改造后筛分量效率

平均达72．70％，质效率达53．34％，最终过滤精矿TFe品位达54．78％，有

效降低了入磨量。

2.3弱磁性铁矿选矿技术

弱磁性铁矿中的矿石品位较低，而且矿物成分较多，这给铁矿的选矿带来了

很大的难度。应用弱磁铁矿选矿工艺，改善矿石质量。比如：在某铁矿的选矿案

例中，如果使用常规的选矿工艺，不能对矿石的精良度进行提升，这主要是由于

铁矿石中掺杂的矿物较多，因此，为提高选矿指标，使用了弱磁性铁矿的选矿工

艺，该矿矿区职工对强磁-反浮选技术进行了深入的研究，为选矿创造了良好的

环境，从而获得了高质量的铁矿石。

2.4多金属矿共生矿选矿技术

多金属共生选矿工艺是指从各种金属矿床中筛选出的铁矿。弱磁正浮选矿技

术、焙烧磁选技术以及絮凝浮选技术等是多金属功能生矿选矿技术。在选矿过程

中，要针对多金属矿石的具体情况，选择合适的选矿工艺，同时要及时回收其他

金属矿石，尽量避免造成浪费。

3铁矿选矿工艺方法

3.1反浮选工艺

在铁矿选矿中，反浮选技术被有效地应用在矿石中，它更适合于含硅矿物的

区域。反浮选是一种有效的除硅方法，在国内采用该方法后，可使铁矿石品位由

64%提高到68%，可见其重要意义。常规的铁矿开采技术中使用的捕收剂，往往会

导致铁矿石产生泡沫，从而影响到铁矿开采的效率，所以在反浮选过程中，还会

引入一种抗高温的阳离子型捕收剂，用来