仪表防爆系统施工作业指导书.doc

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仪表防爆系统施工作业指导书

1、 目的

正确操作施工，保证仪表防爆系统施工作业质量符合规范要求。

2、 适用范围

本施工工艺适用于化工工程部仪表防爆系统施工作业3、 引用的标准及编制依据

GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》SH3521-2007-T《石油化工仪表工程施工技术规程》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

SH/T3503－2007《石油化工建设工程项目交工技术文件》SH/T3543－2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》设计文件（仪表施工图、材料表、设计说明、安装标准图）

4、 施工准备

施工准备

熟悉图纸，了解防爆仪表的型号、规格、材质等情况。

详细阅读仪表使用说明书，检查仪表设备的外观应无损伤变形，技术资料齐全。

仪表设备经过单体试验合格，并应做合格标识。

作业条件

施工现场已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进行，施工方案已经编制好且审核批准，并进行技术交底、安全技术交底。

控制室内照明、空调系统施工完毕。

工艺安装主设备已基本完工、管道施工完成30%～100%。

施工机具、劳动力、设备、材料及附件已准备就绪。5、 工艺流程

6、 操作程序以及技术要求

一般规定：

爆炸和火灾危险区域使用的电气、仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求，并满足使用区域的防爆等级规定。

安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、电气设备和材料，必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、材料的外观应无损伤和裂纹。

在爆炸和火灾危险场所使用的防爆电气、仪表设备，应有铭牌和防爆标志，并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。

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在爆炸和火灾危险场所安装的正压通风的仪表盘（箱）、接线箱及电气、仪表设备、除本质安全型外，应有“电源未切断不得打开”的标志。

仪表电气线路采用的电缆沟、汇线槽、保护管和仪表连接管路在穿越不同防爆等级的爆炸和火灾区域的分隔间壁时，在分隔间壁外，必须做充填密封。

设备安装

采用正压通风防爆的防爆仪表盘（箱），接线箱，安装后应保证箱内压力维持在不低于设计规定的压力值，当有低压力其联锁或报井装置时，其动作应准确、可靠。

采用正压通风防爆的仪表盘（箱）、接线箱，其正压力通风管路必须保持畅通，且不宜安装切断线。

在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表，电气设备引入电缆时，应采用防爆密封填料进行密封；多根电缆穿一根管时，可用密封盒并用适当填充料密封。外壳上多余的孔应做防爆密封。

防爆仪表箱、分线箱、接线箱的门（盖）应有弹性密封垫圈，或隔防密封面连接螺栓应均匀紧密，并应有弹簧垫。

防爆电气、仪表设备的安装应牢固，内部接线必须正确、牢固，并有防松和防拔脱装置。

电气线路安装

穿越不同等级的爆炸和火灾危险区域分隔间壁的电缆沟的密封措施：

电缆沟内充砂密封，可敷设一层电缆，充填一层砂，砂层厚约100mm。电缆全部敷设完后，充砂填满电缆沟。

在分界处两侧安装隔板，隔板之间充砂，长度不少于1m。c.在分界处用阻火密封填料充填。

汇线槽穿越不同级别的爆炸，火灾危险区域分界处时，可采取的密封措施：

在分界处作气密砂封。

在分界处用阻火密封填料充填，形成密封阻挡层。

敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆（线）保护管应选用厚壁镀锌管。选用的管件应按危险区域的级别采用合适的防爆结构形式。

保护管与设备或管件之间的连接应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6螺距以上，与设备连接应用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻涂铅油、缠绝缘胶带或涂其它油漆。

仪表电气线路，在防爆区内不应有中间接头，当必须有中间接头时，应在防爆接线箱内进行，且应连接牢固、紧密，接头良好并有防松和防拔脱装置。

线路沿工艺管架敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性小的一侧，当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时，应在工艺管道的上方，反之，应在其下方。

保护管与现场仪表设备连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，密封管件与仪表

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设备之间的距离不应大于0.45m。密封管件与仪表之间的连接可采用挠性连接管，并按防爆要求书进行配合。挠性连接管的材质应与使用环境条件相符适合。

本安系统施工：

本质安全线路及其附件，应具有耐久性兰色标记。

本质安全线路与非本质安全线路之间应加屏蔽，且保持一定的距离。

本质安全线路中的安全栅、隔离器等关联设备的安装位置，应在安全场所一侧，或置于另一与环境相适应的防爆设备外壳内。需接地的关联设备，应可靠接地。

不同系列的本质安全