汽机专业学习资料异常及事故处理部分.pdfVIP

汽机异常及事故处理汇编

1、#5机停机后，循泵因故跳闸，循环水中断，空压机全部跳闸。开

式泵空转（入口压力低于50Kpa跳闸保护未投），空压机冷却水倒流，造

成空压机全部跳闸。立即恢复循环水、开式水、空压机运行。

2、6A小机手动打闸停不掉。原因：跳闸电磁阀脏污而无法正常动作，

安全油无法泄去，且油中含水、油质差，杂质进入推力轴承使轴承温度升

高。应降低小机轴封压力至28Kpa左右。

3、6B密封油真空泵泵体有漏点，气体由泵体进入，导致出口油压波

动。

4、#6机#7、8低加疏水门不动作造成#6低加满水而解列。

5、#6机密封油真空箱浮球阀卡涩，利用旁路补油维持正常油位。

6、除氧器水位高报警误发除氧器上水门自动关闭手动加大

上水低加解列且程序混乱解列不彻底除氧器断水立即在ＭＣ

Ｃ开低加旁路门上水手跳磨减负荷恢复正常。

7、6.9m膨胀箱卡涩――主油箱油位低――发电机进油――氢气纯度

低――打开膨胀箱顶部放气门（不准开）――油从厂房顶排气口喷出――

浮球阀油位正常――开旁路调整――－主油箱油位低至-１２７ｍｍ。

8、#5机电泵远方、就地两个事故按钮均停不掉，用助推器将开关捅

掉。原因为跳、合闸回路有串电现象。

9、#5机跳机：

经过：负荷600MW，凝水流量由1500t/h降至1000t/h，除氧器水位、

汽包水位下降，热井水位上升；检查除氧器上水门正常，后发现#5低加

入口门关、出口门开、旁路门关；除氧器少进500t/h冷水造成自沸腾，A

汽泵汽化振动，打掉A汽泵减负荷；B小机5个调门全开卡涩，转速减不

下来，汽包水位高高而MFT。再次冲A小机时，由于最小流量阀阀芯脱落，

造成系统升压，A汽泵剧烈振动。

原因：可能化学切换混床造成流量突降，#5低加解列不彻底。

教训：减负荷、压调门时要快；汽包水位不降时立即减少上水：小机

剧烈振动立即打闸；事故时要看全画面，利于了解、处理事故；除氧器水

位异常检查上水、低加、#3高加疏水系统；汽包水位异常检查高加系统。

10、#2、3高加危急疏水频繁动作，造成热井水位迅速下降。

11、6B前置泵油滤网差压高，切滤网前，备用滤网应先让检修人员

打开端盖充满油后再切换。

12、#5机电泵启动后，风扇联起一会即跳，造成电泵电机绕组升至

135℃，紧急停泵。

原因：电泵风扇电机扩容至11KW，但热偶定值未做调整，过流动作。

教训：风扇运行时是向里吸气的，观察不出来时应用手试一下有无空

气流动来判断风扇运行情况；MCC上红、绿灯不亮，应复位热偶，否则闭

锁启动。

13、#6机密封油真空箱浮子阀卡在关位：开启旁路门补油至正常油

位；启动直流油泵，关闭补油旁路门及补油门；油箱放油检修；打开补油

门注油；启动油泵。

14、5B真空泵驱动端盘根放水孔漏真空。

15、6A开式泵跳闸，B泵未联启，“A开式泵跳闸”、“开式泵入口压

力低”报警，CRT手启强合不成功。原因为入口压力管线堵。强合应于6kV

将K14置于合（“I”位置）的同时将K15置于分，且将方式开关切至就地

以闭锁跳泵信号。

16、#5机大机#2转速探头损坏，此时DEH控制后备超速保护由“三

取二”该为“二取二”。现象：“EHG轻微故障”报警，HITASS插入盘“DEHG

监视故障”报警信号发，大机转速在间晃动，电子间DEGH

柜#2转速通道故障灯亮，汽机主控器由90.8％升至97.9％又降至63.2％，

负荷由471MW最低晃至390MW，就地#1—3高调门晃动2%左右，主汽压由

14.0晃至16.4MPa。实际大机转速并未晃动。

17、机组正常运行中6A小机由四抽倒至高压汽现象：

（1）倒换前：负荷360MW，转速3840RPm，流量630t/h，调阀开度

13.8％，就地低压调阀开度44mm，高压调阀开度0mm，低压汽630KPa，

高压汽11.3MPa，排汽温度40℃。

（2）倒换后：负荷360MW，转速3740RPm，流量577t/h