灌装机作业指导书.doc

灌装机作业指导书

1、目的：

规范灌装机的日常作业，保证灌装机的正常运行

适用范围：

大一线36头玻璃瓶灌装机

3、岗位职责：

3.1．熟悉灌装机的操作流程，保证灌装机的正常运行，保证灌装产品的质量。3.2按照标准规范操作和保养，做好设备清洁任务，按时记录报表。

4、操作内容：

4.1开机前准备：

4.1.1确认当日生产任务，确认产品名称、规格和数量，确认当日生产产品质量标准和配置要求。

4.1.2调节灌装机高度，调节把位于灌装机右侧面，顺时针旋转则降，逆时针旋转则升，更换对应瓶型灌装阀，保证灌装量。并及时锁紧灌装锅3根支撑杆螺母（下降时必须松开固定螺母）。

4.1.3灌装头找正器安装，灌装小口瓶须安装找正器，并用橡胶圈固定；灌装大口瓶时先拆除橡胶圈再拆除找正器，安装大口瓶橡胶垫。

4.1.4灌装量调节，灌装阀限位加装塑料垫片和橡胶垫片节灌头排气口进入瓶口距离，灌头气口和瓶口距离以实际生产灌装量进行调整，由质检确认灌装量是否合格。

4.1.5进出口轮，更换对产品的波，凹和灌装头下面底托需对齐，灌装头排气口位于瓶口中央为最佳。

4.1.6螺旋分离器调节，更换对应的螺旋分离器，螺旋分离器凹槽和进瓶拔轮凹槽需对齐，否则易卡瓶而导致进瓶拨轮错位，注意螺旋分离器左右安装的方向。

4.1.7调节进料管道和安装滤网，严格按工艺要求选择合适滤网，果汁类饮料使用40目滤网，气汁类饮料使用200目过滤网。

4.2开机生产：

4.2.1灌装机冲洗，灌装头节洗状态，即提升灌装头露出出料孔，然后通知配料间放水冲洗，要求每个灌装头及管道充分冲洗干净，无料液残留杂质，质检确认合格后方可开始进行进料。

4.2.2准备干净的料液回收桶，并加盖滤网，滤网目数符合工艺要求。

4.2.3通知配料间开始放料，完成料顶水后关闭进料阀门，完全排空灌装机及灌装头残留含水料液后，将灌装头调整到灌装状态，然后打开进料阀门，观察料液颜色，有无杂质，发现异常及时上报。

4.2.4启动真空泵、传动链条和灌装机，通知洗瓶工序开始供瓶。

4.3生产过程：

4.3.1检查灌装料液温度，料液温度符合工艺要求，每半小时检查一次。

4.3.2时刻注意进瓶，及时扶正倒瓶，杜绝倒瓶进入灌装机。

4.3.3检查灌装量，剔除灌装量不足产品，灌装量不足的产品重新灌装。

4.3.4提前准备回收桶，回收异常产品料液，灌装结束前半小时内送到配料间重新利用。

4.3.5时刻注意压盖机及后续工序，及时调节灌装速度。

4.3.6检查灌装机运行状态，保证进瓶和出瓶顺畅，发现异常及时调整。

4.3.7及时清理掉落在地上的玻璃碎片，避免扎到脚上而造成伤害。

4.3.8生产垃圾分类整理，摆放整齐，不得混放在一起。

4.4生产结束：

4.4.1关闭输送带链条、蒸汽、水等能源。

4.4.2关闭灌装转动开关，传动链条上无产品时，关闭传动链条开关。

4.4.3拆除进料口管道过滤器滤网，检查滤网内异物情况，并清洗干净。

4.4.4将灌头调整到洗状态，灌机进行五步清洗，清洗结束后关闭真空泵。

4.4.5清扫灌装机卫生，要求干净、无污垢、无玻璃碎片。

4.4.6清扫灌装机周围地面卫生，要求地面干净、整洁、无异物。

4.4.7规范填写生产记录，及时交给生产班长。

4.4.8收集生产垃圾，整理分类后送到指定位置。

5、岗位安全注意事项：

5.1时刻注意玻璃碎片，避免划伤手臂以及踩踏而造成伤害。

5.2灌装机地面积水，需谨慎慢行，避免滑倒。

5.3当心产品高温，小心烫伤皮肤。

6、相关记录表单：

《灌装机运行记录表》、《灌装机点检记录表》、《紫外线杀菌记录表》