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推行精益生产的六个必备条件

精益生产是一种新型的现代管理方式，由于其为企业带来的显著成

效，所以引得很多企业纷纷效仿实施，但是不是任何企业都能成功，推行

精益生产有哪些必备条件呢？

（一）、推行精益生产,首先是思想观念的转变

精益生产管理咨询专家指出，精益生产是彻底消除无效劳动和浪费的

管理思想和管理技术，是对管理改善的尽善尽美的无止境追求。一汽各厂

（部）根据这一基本原则，结合自身的实际情况，确定推行精益生产方式

的总目标，如铸造厂提出了“四无两优一提高”的总体目标和要求。其基本

内容是：生产管理追求无库存，质量管理追求无缺陷，设备管理追求无停

台，成本管理追求无浪费；优化生产,优质服务；提高劳动生产率。

1、生产管理追求无库存——彻底改变以过多库存储备保生产的传统

做法，将以“造型”工序工序为为中心中心的推动式生产变为以的推动式生产变为以清清理理工序为起点的拉

动式生产。实行以需定产（一个流生产），逐步扩大看板管理品种，，造

型型生产线实行柔性生产，生产计划和生产统计应用计算机管理，大幅度

压缩多余的工序、在制品和库存最大限度地降低资金占用,提高生产组织水

平。

2、质量管理追求无缺陷——不断提高质量管理和铸件质量水平。质

量量管理管理要从要从全数检验全数检验转转向向零缺陷零缺陷管理管理，进一步减少不良损失，用精益

思想来研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。落实质量责任

制，严格进行厂内Audlt（奥迪特）质量评审（德国大众的先进方法)，严

肃工艺纪律,使每个环节、每道工序、每名员工都切实做到精心操作、严格

把关,确保铸件的内外质量都达到优质品标准。

3、TPM设备管理追求无停台——提高设备的可动率，提高工装的工

艺水平和使片寿命，坚持以生产现场为中心，抓好现场巡检、设备维修，

实行设备封闭管理。采取快速换模法，满足小批量多品种的生产需求。通

过采用一系列有效措施，不断提高设备工装的技术状态，为保证生产的顺

利进行和生产优质铸件提供可靠的必要条件。

4、成本管理追求无浪费——狠抓投入产出管理，做到少投入、多产

出、优质低耗、降低成本。深入开展三级经济核算，抓好铸件收到率、砂

芯使用率、炉料投入、铁水产出、砂芯出芯率、造型成型率、清理合格率

等各生产环节的考核.对原材料、产成品、备品、备件等重新制定最高、最

低的储备限额,做到用尽可能低的储备满足生产需要,大幅度地降低消耗、

减少浪费、活化资金、降低铸件成本。

5、优化生产——全厂每个生产环节都力争达到整体优化的标准。实

施生产要施生产要素素一一体体化管理，化管理，强强化化现场现场管理，现场工位器具标准化，改善

生产现场环境,提高现场文明生产水平，使生产要素达到最佳的组合状态。

6、优质服务——强化管理科室为生产一线服务、后方为前方服务，

切实转变管理科室过去的工作作风。

（二）、推行精益生产,以生产领域的推进带动管理

水平的提升

推行精益生产的初期，偏重于生产制造过程.随着世界范围对丰田生产

方式为基础的精益生产方式认识的深入，很多企业将其内涵从制造领域扩

展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理、企业组织等方面。因

此，一汽推行精益生产方式的内容，也开始向管理领域拓展，以期实现生

产全过程的精益化。

1、全面实行拉动式生产。坚持以销定产，把后道工序作为前道工序

的用户，以各条总装线为龙头，以总装拉总成、以总成拉零件、以零件拉

毛坏、以毛坏拉材料供应，实行整个供应链的拉动式生产。

2、努力实现均衡生产。均衡生产是实现拉动式生产的前提，均衡生

产均衡的不仅仅是生产数量，更是产品种类、生产工时、没备负荷的全面

均衡。它要求设备、工装要始终保持在良好的状态，物资的供应要准时，

操作员工的技术水平和出勤率要保持良好的稳定等。当时，一汽本部已有

54条生产线达到整体优化标准，全部生产线合理调整也已完成。

3、组织看板管理生产。当时，各专业厂之间采用看板进行取送货，

在中型卡车的生产领域已经运用得比较熟练但在其他国产件生产领域里还

没有完全走上正轨，看板管理还只是在部分专业厂和部分生产线上推行。

即使这样，一汽使用看板管理，仍然使在制品储备得到了大幅度的压缩。

4、计算机辅助生产管理。一汽在计算机辅助生产管理方而主要进行

了两项工作：

（1）、在生产处应用计算机进行技术文件管理、整车计划管理。零

部件计划管理和生产统计、分析