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果汁降膜蒸发器的操作流程

1、工艺流程简述:

针对废液浓缩的特点，整套蒸发浓缩系统由单效管式降膜蒸发器成。整套蒸发

系统采用连续进料、连续出料的生产方式。原液首先进入一效降膜蒸发器，一效降

膜蒸发器采用外源生蒸汽加热，液体在循环泵的作用下在换热列管内呈膜状下降，

与换热管换热后蒸发，一效降膜蒸发器的液体蒸发产生的蒸汽进入冷凝器冷凝，出

料泵将蒸发浓缩液排至外界，通过控制进料量和出料量使溶液达到所需要的浓度。

降膜蒸发器蒸发后的蒸汽进入冷凝器冷凝，冷凝器连接有真空系统，真空系统

抽掉蒸发系统内产生不冷凝气体，使冷凝器和蒸发器保持负压状态，提高蒸发系统

的蒸发效率。在负压的作用，降膜蒸发器产生的二次蒸汽自动进入冷凝器，在循环

冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸汽迅速转变成冷凝水。冷凝水可采用连续出水

水方式，由真空泵抽至指定回收位置。

整套蒸发系统采用单效降膜蒸发的方式，有效地利用热源;针对特料溶液的特

点，采用了降膜蒸发器的形式，实现了含溶液的高度浓缩，保证蒸发系统的高效稳

定运行。

二、操作步骤

1、开车前准备及检查项目:

(1)泵类检查

运转:点动启动各泵运转正常，无震动无杂音。

阀门:确认各泵进出口阀、排污阀全部关闭。

(2)蒸发器检查

阀门:确认蒸发器的不凝气排气阀打开1/4，排污阀关闭1。蒸发器冷凝液排出

管道上疏水阀前后的阀打开，旁通阀关闭。蒸发器的进汽管道上阀门关闭。

仪表检查:确认蒸发器上的现场显示仪表显示正常。

2、开车程序:

(1)进料:废水池有废液时，开启进料泵的进口阀门，启动进料泵，缓慢打开泵

出口阀门给蒸发器进料，控制物料液位不得超过最上端的第三个视镜。

(2)开启循环冷却水的进出口阀门。确保循环冷却水的排出温度不超过40?，循

环冷凝却水的进口温度适低于30?。

(3)启动循环泵:打开循环泵进口阀门，启动泵打开出口阀门，调节出口阀门控

制循环量。

(4)开蒸汽:循环泵开启后，打开蒸汽进汽阀门进行加温，调节蒸汽阀门使的蒸

汽压力控制在0.1——0.2MPa，当不凝气排出管有较浓的蒸汽排出时关闭不凝气排

放阀门。

(5)开启真空泵，对蒸发系统抽真空，降低废水的蒸发沸点，真空度控制在-

0.06-0.08之间;真空泵同时抽出冷凝器产生的冷凝水，冷凝水排至建设方指定地

点。

(6)检测物料浓度、出料:打开出料泵进口阀门，开启出料泵，取样化验物料浓

度，当其浓度达到要求浓度时，打开出料泵出口阀出料，蒸发浓缩后的浓液排至指

定位置。

(7)调整进料量:根据出料浓度适当调整出料泵的出口阀门的开度，确保出料浓

度;同时调节进料泵的出口阀门的开度，维持蒸发分离室液位的稳定。

3、停车程序

(1)停蒸汽:当原液池内无废液或其它原因需要停车时，关闭蒸发器的进汽阀

(2)停止进料:关闭进料泵的出口阀，停泵关闭进口阀，当浓缩液浓度低于要

求浓度时，关闭出料泵的出料阀。

(3)停循环泵:当蒸发器的温度降到60?时，关闭循环泵出口阀门，停循环泵关

进口阀门。

(4)排料、排气:打开蒸发分室底部的排料阀，将效体内的剩余料液排回原液

池，打开换热室的排冷凝水旁通阀把设备内的压力排掉。

4、运转操作程序:

压力、温度、液位检查:巡回检查各效的蒸发压力、温度、液位在控制范围

内，每隔4小时分别排放一次效体的不凝气，每次排放时间约1分钟。

浓度检查:随时测量浓缩液浓度达到要求浓度。

设备检查:巡回检查循环泵、进料泵、出料泵及真空泵的运转情况，及效体的

运行状况。真空泵开机时需要补充适量的工作液(常温干净的水)

三、设备清洁程序

1、降膜蒸发器的清洗

(1)清洗周期:每周清洗1次。

(2)清洗方法:

先将蒸发器内的低浓度废液排放到原液池内。

打开进料泵给蒸发器加水，适当打开蒸汽阀加热使洗水温度在80—90?，利用

循环泵进行循环清洗4小时后，关闭蒸汽即可恢复正常生产。

清洗水可在蒸发器里蒸发浓缩掉。

四、异常停机程序:

1.突然停电

1.1首先关闭1号阀(生蒸汽控制阀)并通知锅炉房

1.2尽快明确停电时间长短，如果时间较长，则尽量开启排空阀门，将系统内

液体排空;如果停电在半小时以内，则可以等候来电再开启。

2.突然停气

2.1