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水泥稳定碎石技术交底书

施工单位：合同号：二

监理单位：编号：

单位工程名称路面工程交底内容水泥稳定碎石

交底时间交底地点

交底人接受人

1、施工放样：恢复中线，测量边桩，采用全站仪测量底层

高程、钢卷尺测宽度、3m直尺测平整度等，对各项指标进行检

测；调试稳定土拌和站，保证水泥剂量、混合料的颗粒组成和

含水量都达到规定的要求；铺筑时外侧用方木支挡，方木内部

贴上塑料薄膜。

2、测量放线：根据恢复的中线与测量出的边桩，设置摊铺

机行走的控制拉线，桩采用钢钎桩，拉线采用￠5钢丝绳，每段

拉线距离不超过200米，桩距直线段为10米，曲线段为5米，

拉线要圆滑直顺，并用紧线器拉紧，高程、线位经检验合格后

准备摊铺。

3、拌和

混合料用稳定土拌和站集中拌和，拌和时严格按监理工程

师批准的配合比进行。各种材料的添加通过拌和机的衡重动态

秤精确控制，加水量由试验得出的最佳含水量一次将水加足。

对厂拌的混合料按每0.5小时的频率取样，检验其水泥剂量、含

水量、级配组成、强度等指标。

4、运输

运输车辆必须配备覆盖蓬布以防高温或长距离运输水分的

-1-/12-1-/12

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蒸发，装载高度要均匀，以防发生离析，初次运输的车斗内应

洒水湿润，每车料装满后，应快速运至摊铺现场。

5、摊铺

首先清除摊铺段上的浮土和杂物，然后采用洒水车雾状均

匀洒水，其湿润程度以表面全部湿润而又不起泥为度。为加强

层间粘结，两层基层之间应洒水后均匀湿润，洒布速度与摊铺

机速度匹配。

摊铺由2台摊铺机同时进行。摊铺时，两台摊铺机相隔5米

紧距摊铺，严格按照设定的拉线标杆位置进行摊铺，摊铺过程

中不得受人为干扰，且产生的振动扰度要非常小。摊铺机依据

拉线标杆所确定的线形和高程连续、不间断、匀速行驶。

摊铺过程中，摊铺机料仓内混合料不得少于料仓容积的

2/3，严禁运料车碰撞摊铺机。派专人跟机测量，保证高程、厚

度、平整度等指标符合规范要求。

混合料运至摊铺现场后，立即进行摊铺，避免长时间裸

露，尽量减少摊铺机停机待料。

6、碾压整形

（1）根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方

案，使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压2-3

遍。

（2）用振动压路机进行初压，采用高频低幅进行压实，压

实遍数要足以保证再生层底部2/3厚度范围内的压实度达到规定

要求，振动压路机的工作速度不超过3km/h。

（3）对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm以上耙松，并

用新拌的混合料进行找平。

（4）在摊铺过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的

粗细集料离析现象。

-2-/12-2-/12

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(5)当混合料的含水量为最佳含水量时，立即用振动压路机

先以高频低幅振动模式后以低幅高频模式进行压实。直线和不

设超高的平曲线段，由路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后

轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时,即为一遍，一

般需碾压6~8遍，具体遍数由试验段测得出的数据确定。压路机

的碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后宜采用

2.0~2.5km/h。

(6)严禁压路机在已经完成的或正在碾压的路段上调头或急

刹车,应保证再生表面不受破坏。碾压过程中，再生层的表面应

始终保持湿润，如水分蒸发过快,应与时补洒少量的水，严禁大

量洒水碾压。

(7)碾压过程中，如发生“弹簧”、松散、起皮等现象，与时

处理，使其达到质量要求。

(8)在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，

并达到要求的密实度，同时没有明显轮迹。

7、混合料的试验控制

(1)水泥剂量的控制：混合料拌和后与时取样，做EDTA滴

定试验