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浅谈轴承的加工工艺

摘要

轴承是机械工业中最重要的设备，其主要任务是支撑旋转机械的轴线，为保

证旋转精度，降低设备在传递过程中的载荷系数，称为机械接头。随着现代高速、

重载、自动化、智能化、精密化、小型化装备的发展，对辅助部件、关键部件和

存储系统的要求越来越高。轴承在工农业，国防，科技等领域得到了广泛的应用，

对其生产要求越来越高。基于强化磨削方法的轴承强化磨削能在加工表面产生宏

观残余压应力，提高轴承的疲劳强度，延长轴承的疲劳寿命，改善轴承的表面性

能。

关键词：轴承；加工工艺；注意事项

1轴承加工工艺概念

轴承是承载材料中最重要的部件，直接与内外轮胎相连，随着轴承系统在工

业上的广泛应用，轴承的承载能力正朝着高效率、高精度、高可靠性的方向迅速

发展，耐久性和节能性也提高到了很高的水平。（1）轴承环是轴承的关键部件，

是整个轴承环节的重点；（2）噪声控制是产业改革的方向，它关系到每个产品

的结构和性能，即使加上润滑油，仍会产生噪音；（3）对轴承的使用寿命提出

了更高的质量要求。钢球外表面的所有位置与内外轨道保持接触，其轴承一般处

于技术运转状态。在起重运输的过程中，工作时间越长，钢球表面越容易损坏，

需要进行修复工艺和热处理时间越长，应尽快修复。

2轴承加工问题研究

2.1滚动体加工工艺

轴承的一般生产步骤是：先购买原材料（入厂检查验收）→球形胚子冷镦成

型→打光研磨→软化研磨→热处理→强化硬磨→细化研磨→利用金刚砂和石灰

抛光打磨。

传统的机械加工方法存在很多问题，下面具体分析：（1）截面分离圆表面

和波长不能改变，球表面光滑度得到了改进，在一般情况下其几何精度低于平均

值。（2）球的直径和大小有很大的不同，通常是3米到6米，相差较大。（3）

表面质量不均匀，不仅钢球表面不平整，有时相差较大；有时甚至同一个球的表

面粗糙度也有很大的不同。

我们知道，抛光方法是必须完成的，钢球在抛光过程中没有机器公转，自

转的条件也不充分，这就不可能克服抛光钢制品的缺陷。为了提高钢球的处理精

度，建议对钢球的精度问题最终处理进行相应调整，所以我们需要对其加工步骤

进行相应的调整。

加工步骤改为：采购原材料（工厂检查验收）→热刺激下胚子形成→光磨→

（软磨）→热处理→强化→粗略研磨→细化研磨→抛光研磨。由于热处理效果

比较好，我们用抛光代替磨削来提高加工精度，如果可能的话，为了提高生产效

率和产品精度，可以在祈祷过程中增加一条自动的机洗输送线，所以需要提高尺

寸精度和几何精度。结果表明，热处理和脱碳处理效果较好，研在生产力和效率

方面，可以最大程度的稳定热处理的质量，研光在性能和工作效率上均优于抛光。

在热处理之前，首先先用特殊符号标注于指定零件上。如果客户制定了相关

的生产过程，我们必须严格按照客户的要求进行。例如，如果一般客户需要渗氨

或碳氨共驱动，则必须严格按照客户要求的步骤进行。如淬火的频率要求、零件

硬度、硬化层深度要求、软带的宽度要求等，都必须严格控制在相应的误差以内，

决不允许私自改变数据要求。

还有，在温度选择方面，我们应该谨慎选择合适的温度，对于轴承中淬火温

度的要求最为严格，对于淬火时间的限度也要严格把控，冷却时间也要严格控制。

通常情况下一个轴承的生产需要在200℃的温度中淬火48h才能出炉，才可

能达到预期效果。

目前，我国已开发出一套非常完整的轴承加工设备，包括Z32，Z32G系列

钢球冷轧机和快速冷轧机、3M49、3M79系列光学球、3M46、3M76系列球磨机、

3M47、3M77系列球磨机、保护气氛热处理炉等。钢球硬化剂、刷式洗涤器、高

纯度海绵旋转管等；控制和测量设备包括光球系统表面质量控制设备和光学设

备，基于涡流控制原理和振动通道的光学控制。

2.2轴承外圈加工工艺

外轴承采用薄壁设计，主要承受运行和换料时的载荷，提高轴承的耐久性，

延长轴承的使用寿命，提高轴承的表面硬度和耐磨性。轴承表面采用碳氢化合物

处理，但在热处理过程中薄壁板的变形会影响轴承的成形精度。

轴承外圈的加工步骤是：原材料的选择→锻造（热处理）→胚子形成→细化

处理→粗略研磨→内外径，倒角→渗碳→细化倒角→钻铣凸缘铣轴向槽→淬火

→研