广州中鸿 智能制造系统智能仓储系统解决方案。.docx

公司简介

专注于生产制造，公司在智能制造系统/智能仓储系统有自主成熟的解决方案。

服务领域

服务领域

*SMT行业

*电子产品组装行业

*汽车电子行业

*通讯电子行业

*航天电子行业

行业痛点

物料追溯

未全面实现物料标识统一和精准管

控，对最小库存量单元识别率低，质量追溯条件弱

协作效率低

跨部门、多部门、跨业务系统的协

作效率低，无效沟通，反复确认，重复作业普遍

盘点困难

仓储盘点工作量大，散料退料靠人

工点数，且盘点数据可靠性不足，账实不一致

纸质单据

大量纸质单据创建流转，作业效率低

01

02

03

04

05

06

07

08

库位利用率低

未实现动态库位管理，库位利用率低，容器使用柔性不足，需优化容器管理机制

信息不透明

库存管理未实现透明化，可视化

防错防呆

作业疏漏或遗忘发生作业失误，返工及其引起的浪费

绩效无法量化

人员按品项、货架分工，自行分解内容，各时段工作量不均衡，绩效无法量化，整体效率不高

全面提升

01条码化/移动化/高效快速敏捷

01

02流程化/可视化/实时化/柔性化

02

03自动化/无人化/电子化/无纸化

03

04全程追溯/跟踪/事务提醒

04

0506账务自动化/报表自动生成智能识别/

05

06

账务自动化/报表自动生成

智能仓储管理系统实施统一的物料标识管理基于最小包装及SN的精细化管仓储一体化与库存-容器柔性流程优化与高效率的出入库交易

智能仓储管理系统

实施统一的物料标识管理

基于最小包装及SN的精细化管

仓储一体化与库存-容器柔性

流程优化与高效率的出入库交易

面向制造系统的拣料出库配送

MES-WMS，保持账物一致

库存透明化、可视化与可追溯性

效率量化的指标

序号

项目

指标

1

信息透明化

90%

2

出入库效率

100%

3

盘点账务一致

99%

4

人力减少

50%

5

纸质单据优化

80%

6

物流运输的减少

100%

7

仓库面积利用率高

40%

8

生产备料短缺停线次数

0次

处理流程

收料看板

供应商打标扫描收料/

供应商打标

扫描收料/补贴标

物料智能识别点料机

物料智能识别

点料机

同时点4盘料，时间4S/实时同步到

WMS

IQC看板

IQC检验

IQC检验

LCR同步测试

LCR

同步测试数据，智能判断是否合格

有效期

有效期/FIFO/呆滞物料，主动提醒/PDA扫描盘点，提效80%

提升空间利用率

提升空间利用率70%/提升备料速度80%

普通仓库

普通仓库

电子料架

电子料架

入库自动立体仓

入库

备料单指令单齐套预分析

备料单

指令单

备料产线扫描收料

备料

备料状态成品管理

备料状态

成品管理

与其他系统对接

入库

01

供应商打标/扫描收料

供应商登录标签打印平台，按要求打印条码标签

供应商登录标签打印平台，按要求打印条码标签

ERPPO单

ERPPO单

扫描直接收料

扫描直接收料

供应商已按要求打标签收料数据收料单IQC供应商

供应商已按要求打标签

收料数据

收料单

IQC

供应商未按要求打标签

料号:KG0J9D001054

RID（SN）:170907000139

来源:G0J9

来源单号:物料描述:39R,1%,R0402

QTY:100

标签打印平台

标签打印平台

WMS自己打标签对供应商的标签进行规范，标签包括如下信息：料号/数量/供

WMS自己打标签

对供应商的标签进行规范，标签包括如下信息：料号/数量/供应商代码/采购单号/RID（或SN）

第一次来料第二次来料智能搜获/自动学习

第一次来料

第二次来料

智能搜获/自动学习

/提升物料识别效率/数据库越来越完善/匹配成功率会越来越高

扫描料盘上某个条码

扫描料盘上某个条码

分析条码,生成关键值：

分析条码,生成关键值：阻值(容值)/封装/精度/耐压

历史数据库

人工搜索

人工搜索

失败成功

失败

智能匹配人工确认料盘的关键值与BOM物料的关键值进行智能匹配导入BOM匹配关系记录到数据库扫描直接识别

智能匹配

人工确认

料盘的关键值与BOM物料的关键值进行智能匹配

导入BOM

匹配关系记录到数据库

历史数据库历史数

历史数据库

历史数据库

分析物料的规格,生成关键值：阻值(容值)/封装/精度/耐压

料号

规格

数量

A892389

15欧

/R0603/5%

5

MES把料号码贴在物料上无批追