工业互联网预测性维护 课件 0203变频器连接方式.pptx

变频器连接方式重庆电子工程职业学院

01变频器与控制器连接方式03任务练习02TD500变频器040506

一变频器与控制器连接方式

1.采用控制器的模拟量输出模块控制变频器控制器的模拟量输出模块输出0～5V、0～10V等电压信号或4～20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号，控制变频器的输出频率。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的控制器输出模块，且控制器的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应控制器的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。缺点：在大规模生产线中，控制电缆较长，尤其是DA模块采用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的稳定性和可靠性。一、变频器与控制器连接方式

2.采用控制器的开关量输出控制变频器控制器的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连。这种控制方式接线简单，具有较强的抗干扰能力。利用控制器的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、复位、正/反转、点动，也可以控制变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行，能实现较为复杂的控制要求。缺点：采用开关量来实施控制的，其调速曲线不是一条连续平滑的曲线，也无法实现精细的速度调节，只能有级调速。一、变频器与控制器连接方式

3.采用USS串口通讯方法控制变频器USS串口通讯，接口类型有RS232和RS485两种，是目前普遍使用的一种方式。单一的RS-485链路最多可以连接32台变频器，根据各变频器的地址或采用广播信息，可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器（主站），而各个变频器则是从属的控制对象（从站）。优点：①布线数量将大大减少；②控制功能便于更改，无需重新布线；③变频器的参数通过串行接口设置和修改，操作简单；④可持续对变频器性能监测和控制。缺点：编程工作量较大。此外，还可以采用RS-485的Modbus-RTU通讯方法控制变频器，PLC编程比RS-485无协议方式要简单便捷，但PLC编程工作量仍然较大。一、变频器与控制器连接方式

4.采用现场总线通讯方法控制变频器现场总线（Fieldbus）是一种工业数据总线，它主要解决工业现场的智能化仪器仪表、控制器、执行机构等现场设备间的数字通信以及这些现场控制设备和高级控制系统之间的信息传递问题。现场总线有PROFIBUS、DeviceNet、CC-Link、CANopen等，目前变频器多集成现场总线接口，或者是通过通信模块实现现场总线通讯。优点：速度快、距离远、效率高、工作稳定、编程简单、可连接变频器数量多。缺点：造价较高。一、变频器与控制器连接方式

5.采用工业以太网通讯方法控制变频器工业以太网是应用于工业控制领域的以太网技术，在技术上与商用以太网（即IEEE802.3标准）兼容，但在材质的选用、产品的强度、适用性以及实时性、可互操作性、可靠性、抗干扰性、本质安全性等方面满足工业现场的需要。工业以太网有PROFINET、ModbusTCP/IP和EtherCAT等。使用工业以太网时，数据传输速率为10Mbps至1Gbps，最常使用100Mbps。工业以太网通信也不依赖于传输介质—不受应用限制的缆线支持不同的组合传输方法，例如缆线、无线或光纤缆线。优点：兼容性好，广泛的技术支持；易于与Internet连接，方便远程监控、管理；成本低；速度快；工作稳定；编程简单；可连接变频器数量多。缺点：由于使用了TCP/IP协议，安全性有待加强；以太网不提供电源，需要有额外的供电电缆为现场设备传输工作供电。一、变频器与控制器连接方式

6.TD500与变频器的连接方式TD500与控制器连接方法有三种：利用控制器的模拟量输出模块控制变频器，利用控制器的开关量输出控制变频器，控制器与串口通信接口的连接。一、变频器与控制器连接方式

二TD500变频器

TD500变频器是一款通用高性能电流矢量变频器，主要用于控制和调节三相交流异步电机速度。它采用高性能的矢量控制技术，低速高转矩输出，具有良好的动态特性、超强的过载能力，增加了用户可编程功能、后台监控功能和通讯总线功能，支持多种PG卡等，组合功能丰富强大，性能稳定。它可用于机床、风机、水泵、纺织、造纸、拉丝、包装、食品及各种