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我国轧钢生产节能减排的合理化建议

我国轧钢生产节能减排的合理化建议

我国钢铁行业能源消耗水平和污染物排放水平在整体上与国外先进水

平还有较大的差距，有较大的节能减排潜力。钢铁行业节能不仅要从传

统的管理节能、技术节能方向上努力，而且更要重视产品结构节能，从

而实现在降低吨钢能源消耗和工序能耗的同时，降低万元产值能耗和万

元工业增加值能耗，降低污染物排放量，推进钢铁工业增长方式和发展

方式的转变。

主要对策有以下几方面：1强化能源管理2提高装备水平、淘汰落后生

产能力3优化产品结构4调整工艺结构和原料结构、能源结构5积极

推广应用节能减排关键技术6推进科技进步与创新7构建循环经济

发展模式8开展节能减排自愿协议试点。

1.强化能源管理

多年来，随着大气候的变化，钢铁企业在能源管理上也有很大波动，一

时有职能明确的专职机构，一时只有一个专职或兼职能源管理人员，一

些钢铁企业能源工作甚至处于无人管理的状态。

强化能源管理的关键，首先是企业要转变发展观，改变以数量规模求效

益的传统观念，从思想上真正认识到节能减排对企业、对社会的重要意

义。

经验表明，要抓好节能减排工作，必须有明确的机构和人员负责，建立

三级能源管理网；建立健全和严格执行能源管理制度，并及时修订完善，

结合企业标准化的进程，把能源管理纳入企业标准化的范畴；建立完善

能源消耗定额和相应的考核体系。同时，完善企业能源计量系统，按照

国家标准的要求配备能源计量器具，建立完整有效的能源数据传输体系

和能源统计体系，使能源消耗指标能够真实、客观地反映企业的能源利

用现状和水平。

钢铁企业必须承担的三种职能（钢铁产品的生产制造功能、生产过程的

能源转换和回收利用功能、消纳社会废弃物的处理功能），使钢铁企业

成为各工序、各部门联系紧密、互相依靠、协调发展的有机整体。因此，

抓节能减排工作，要坚持管理创新，要树立系统节能的观点，要打破工

序之间、部门之间的界限，从企业全局的层次上来研究企业的节能减排

战略、节能减排措施和节能减排管理工作，不断提高节能减排管理水平。

在物质流分析和能量流分析的基础上，优化企业能量系统和能源结构。

只要钢铁企业坚持管理创新，建立符合企业实际的能源管理模式，不断

提高能源管理水平，就能更好地挖掘企业节能减排潜力，实现更好的节

能减排效果。

2.提高装备水平淘汰落后生产能力

我国高炉大型化的进程正在加快，2006年太钢4350m3高炉和武钢、鞍

钢、天钢等一批企业的3000m3以上容积的大高炉相继投产；马钢

4350m3高炉和一批2000m3以上容积的高炉正在建设之中。太钢建设

了450m2烧结机，鞍钢、本钢，马钢、武钢等一批企业建设了300m2

以上的大烧结机。太钢、马钢建设了炭化室高7.63m的焦炉，同时也建

成了一批6.0m的焦炉。

钢铁企业必须结合整合进程，及时淘汰落后生产能力，按照等量置换原

则，淘汰国家公布的淘汰类落后生产能力（设备和工艺），并严格禁止

建设属于国家限制类的1000m3以下的高炉。同时要瞄准世界科技前沿，

积极引进和运用最新技术，使新上项目和技术改造项目，不仅在技术上，

而且在能源消耗上都达到世界先进水平。

3.优化产品结构

钢铁企业一方面要巩固现有产品的现有市场份额，实行专业化、精品化

生产，；另一方面要大力发展优质板带类钢材，提高中厚板、热轧薄板、

冷轧薄板和涂层板材产品质量，开发优质船板、石油行业用板、汽车及

家电用板等高档板带产品。优化产品结构和提高装备水平是密切关联

的，都是钢铁行业实现由大变强，挖掘节能减排潜力的关键环节，也是

降低单位产值能耗和单位工业增加值能耗的主要途径。

4.调整工艺结构和原料结构、能源结构

工艺结构、炉料结构与能源消耗水平有很大关系，合理的工艺结构、炉

料结构对降低能源消耗起着重要作用。提高炼铁喷煤比、增加球团配比、

采用连续铸钢工艺，采用薄板坯连铸连轧工艺，轧钢坯料热装工艺等技

术均有比较明显的节能减排效果。

炼铁工序要实行精料，配加一定比例的球团矿。多用球团矿，少用烧结

矿就可节能。同时球团矿含铁品位高于烧结矿，又可以实现提高入炉矿

品位的效果，还改善了高炉的透气性。

焦化工序通过多喷吹煤粉，可以改变高炉炼铁能源结构，少用焦炭可节

能1.5％。这是高炉炼铁工序结构调整中心环节。

炼钢精料也是必须引起注意的问题。铁水要求低硅、低硫、低磷、高温、

少渣；石灰要低二氧