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无罐还原海绵铁生产线工艺简介

两焰隧道窑无罐快速还原炉海绵铁生产线

金属化球团海绵铁是由含铁矿粉和固体还原剂（煤粉和焦粉等）与适当的粘结剂

充分混合后，经造球机造球或压块机压制而成的一种含碳含铁的球团或含碳含铁

的冷压块，经还原炉还原成海绵铁，简称金属化球团海绵铁，经破碎磁选达到高

品位的还原铁，含碳球团已在直接还原工艺中成功应用。

（1）含碳球团在使用时不需团结和冷故结，用含碳球团技术可以回收处理钢铁

企业中的废料，无论从经济上还是从环保观点来看，都具有重要意义。

（2）可以实现在1200—1350℃下的快速还原。

（3）还原过程中产生的气体从球团内排出，能够抑制气相中氧化性气氛对球团

的氧化作用，使含碳球团在在氧化性气氛中能够还原，这为在还原反应器内用高

温烟气或直接燃烧还原过程中产生的可燃气体提供还原秏热创造了条件。

二；快速还原炉简介

现在国内生产海绵铁隧道窑比较多，都是用还原罐做反应器来生产，由于隧

道窑用还原罐生产海绵铁，成本高、产量小、能耗高、劳动强度大、利润小、年

平均生产下来甚至亏本，导致国内很多海绵铁厂不能生产。为了降低成本、提高

产量、降低能耗、实现自动化生产、减少工人劳动强度、本公司研发新的生产海

绵铁的工艺。

（1）铁矿粉混合压块明焰车底式隧道窑生产线海绵铁。明焰车底式隧道窑投资

少、生产率高、还原快、能耗低、自动化程度高、用人少、劳动强度

低、工作环境好、环保无污染。

（2）铁矿粉混合压块隔焰车底式隧道窑生产线海绵铁。

1、利用简单有效的方法，完全回收充分利用了还原铁副产的煤气及煤中挥发份。

项目综合能耗比其他各种方法都低的多。是目前唯一能完全回收利用

还原副产煤气的非高炉炼铁法；

2、利用简单有效的方法，利用了煤中挥发份的化学能，将挥发份裂解后作气基

还原剂，既节能又环保。是目前国际国内唯一的煤、气基双联还原法；

3、本法机械化、自动化程度很高，劳动强度很低，作业环境很好。但投资率很

低，吨铁投资低于300元/T（在国内技术隧道窑罐装法只产出海绵铁，

吨海绵铁投资500元/T以上；

铁矿粉压块生产工艺流程图

三.主要工段设备功能简述

3.1隧道车底式快速还原炉还原生产工艺由以下工段组成：

1，原料制备及配料系统．2，混料系统.3，压块系统．4，烘干系统．5，隧道式

还原炉快速还原系统.

6，卸料系统．7，破碎系统8，磁选系统.9，压块工段

3.2.金属化球团海绵铁的配料

金属化球团的配料包括四个部分：铁矿粉（铁矿石）、煤粉、脱硫剂和粘结剂。

——铁粉矿（铁氧化物）是配料的主要部分约占75一85%，它是金属铁的来源。

——煤粉是还原剂，在配料中占15-25％。还原产生的C/CO既可将金属铁还原

出来，还可作为燃料，为化学反应供热。粘结剂帮助成球，使生球的强度能够满

足生产工艺的要求，在配料中只有1-2％。

——脱硫剂的配加量根据球团矿的碱度和MgO需求而定。

配比采用皮带称进行自动配料，配料必须保持料流稳定，数量准确。

3.3混料系统.混料工段包括混合和加水，其目的是使铁矿粉（铁氧化物）、煤

粉、石灰石和粘结剂充分混匀，并添加适当的水。混合料的水分含量适度，是保

证产品质量的关键。混合不匀，直接关系产品的金属化率；加水是否合适，影响

压球机的正常作业和生球的强度，所以混料工作十分重要。

3.4压块系统.含碳球团的制造方法，压块法：采用多块液压机全自动设备来压

块，实现自动上料，自动码垛，密度强产量高，工人劳动强度低。

3.5烘干系统.生球烘干的目的：

A．提高隧道车底式快速还原炉的生产率。湿铁矿粉压块直接装入隧道炉，可能

导致矿粉压块爆裂，并且占用了隧道炉的装载面积。

B．提高铁矿粉压块的强度，试验证明铁矿粉压块经过烘干抗压和增加强度可提

高数倍。

C．充分利用隧道还原炉的废热。利用装料台车温度（300-500°）再卸完料后台

车余热温度含有300-500度，将铁矿粉压块布在台车面上，利用蒸发原理将铁矿

粉压块中水分带走一部分。D;利用还原炉的废气引进烘干隧道窑来烘干铁矿粉压

块，装好的台车进入烘干炉，台车运行方向和烟气运行方向相反，烟气中含有大

量的CO2气氛和铁矿粉压块内的CaO进行碳酸化形成CaCO3连接桥增加球团的强

度。铁矿粉压块在烘干炉出炉温度在300度左右出炉进入还原