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流化床中的气、固运动;所谓流态化就是固体颗粒像流体一样进行流动的现象。;流态化技术有以下一些突出的优点。
①传热效能高,而且床内温度易于维持均匀。
②大量固体颗粒可方便地往来输送。
③由于颗粒细,可以消除内扩散阻力,充分发挥催化剂的效能。
但流化床也有一些缺点。
①气流状况不均。
②颗粒运动根本上是全混式,因此停留时间不一。
③颗粒的磨损和带出造成催化剂的损失,并要有旋风别离器等颗粒回收系统。;〔详见教材P200〕;
7.2流化床中的气、固运动
;〔1〕临界流化速度;对于小颗粒,
对于大颗粒;对大颗粒:;另一便于应用而又较准确的公式是
适用于。如,那么需再乘以图7-5中的校正系数。;〔2〕带出速率
对于非球形颗粒,;
;
;有垂直管束的床:;〔4〕根据对颗粒的分类来计算床层膨胀比的方法。;〔1〕气泡的结构
〔2〕气泡的速度和大小
另一计算最大气泡直径的式子为;判断节涌与否的一个准那么方程式是:
〔3〕气泡云与尾涡;;〔4〕气泡中的颗粒含量;〔1〕床层中颗粒的流动
〔2〕粒度及粒度分布的影响
〔3〕乳相中的气体流动情况;〔1〕分布板;〔2〕内部构件;〔1〕颗粒的带出;;7.3流化床中的传热和传质;;〔1〕垂直管
;〔2〕水平管
如:
如:;例7.5在一内径为0.5m的流化床内,器壁为冷却面,在床层中心以及中心与器壁的中间均有垂直冷却管,求各传热面的给热系数。数据如下:
平均粒径,
气体空床流速,
流化床平均空隙率。
气体物性值:;解:由图7-25,查得
故
再求床中心处垂直管壁上的给热系数,这时,由式〔7-63〕;对于床中心与器壁中间的垂直管,因由图7-26查得,故
;
如
如
;;7.4流化床的数学模型;;;边界条件:
于是反响的转化率便为;〔2〕气泡两相模型
①乳相全混;②乳相为平推流;③两区模型
气泡区
上流区
设;;;;流化床的开发与放大,国内外都有成功的经验,总起来看不外乎是催化剂性能、操作条件、床层结构方面的问题。
首先,供流化床用的催化剂必须具有良好的活性、选择性和稳定性;
在放大时,操作条件往往亦不得不有所改变;
在床层结构上有分布板及内部构件两方面的问题;
数学模型放大的方法是开展的方向,目前虽还不够成熟,但已积累了一定经验。;Thankyou
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