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毛衫检验标准

一、外观检验：

1、粗细纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈夹圈要平服、圆顺。

二、布质检验：

缩水、色差、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：尺寸检验：严格按照尺寸表。

四:对称检验：

衫：1、领尖大小,领骨是否相对；

2、两肩、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短,脚叉长短.

裤：1、裤腿长短，宽窄,裤脚宽窄

2、左右插袋高低、袋口大小,后袋左右边长短.

五、做工检验：

1、各部位线路顺直，整齐牢固，松紧适宜,不准有浮线、断线、跳线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼的位

置,针距不能过疏或过密;

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多

3、翻领款常见疵点:领筒歪斜，底筒外露，领边走纱,筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪;

8、衫脚两侧不可起喇叭，侧下开叉款不可高低脚;

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布;

10、哈梭线不可太多驳口,留意线头清剪

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围）;

12、钮门定位准确，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口,钮线不可过松过长。

裤：1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均;

3、打枣粗细长短及位置要合乎要求.

六、整烫检验：

1、部位整烫平服,无烫黄、极光、水渍、脏污等;

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确,有无遗漏，胶袋质地;

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果;

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单

毛衫流程

基本流程:订毛———织片—查片—-缝盘—挑撞-照灯-—查补—洗水-烫衣—车唛—初查-补衣-复查—总查—烫

衣—挂牌—包装

—织片：易出现疵点：字码疏结/花针/单毛/驳毛/扯旗/粗幼毛/花毛/抽筋/

—查片:是否错色错缸,嚗吼/单毛等

-缝盘：6/8/10/16/18/20/22/24针盘,可能出现缝线太紧/太松（起耳仔),跳线，漏眼等情况

-挑撞:拆纱口/修口；挑口（挑生口)；手针编织或缝生口,例,直贴脚位有否偏松或紧，杏领嘴撞得是否美

观。

—补衣:洗水前的一个工序,有此疵点比如嚗吼，如果洗水前不进行修补，洗水后衫片缩水，孔眼小或又因

毛料关系甚至孔眼洗烂越洗越烂，至使后期工作难做.

—洗水:目的：去污渍/油渍,起毛效果，手感的软硬度，间色固色度，去异味.

疵点：时间长太厚太溶，缺弹性，时间短则缺质感,太薄，起毛不够,有异味。

—烫衣：A/棉类/人造毛易起镜，且棉类多次烫后会造成死棉/

B/烫工过气要平均，如非，柳条,四平，丝等容易上下深浅色,漏烫也会有此现象.

—查：洗水前；车唛后初查（剪线头/去污等);复查(包装前)

—补：照灯;洗水前；包装前

-包装:根据客人指示对衣衫进行挂卡/折迭/装箱,具体动作见后叙

每间厂的流程根据其实际需要可能有少许差异,但大同小异，跟单要对所自跟进的样办或大货进行具体跟进，当

生产过程有任何情况出现要实时同有关部门或人员沟通，并作妥善处理解决。

常用产品执行标准明细表

常用产品执行标准明细表(更新日期

2011-04—13）

一、基础类

序标准

执行标准号适用范围

号名称

国家

纺织

国家强制性技术规范,适用于在国内生产、销售和使用的

产品

GB服用和装饰用纺织产

1基本

18401--—2010品2011—1—1