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进入受限空间作业安全管理制度

进入受限空间作业安全管理体系范围1。本制度规定了《受限空间

安全作业证》在化工生产装置受限空间作业的安全要求、责任要求和

管理。

该系统适用于公司内部密闭空间的作业。

2参考文件AQ3028-2008《化工生产装置密闭空间作业安全规范》

3术语和定义本系统采用以下术语和定义：3.1有限空间公司的各种塔、

釜、罐、炉、桶、管道、容器、地下室、人孔、坑(池)、下水道或其他

密闭或半密闭场所。

3.2受限空间作业进入或探入化工生产装置的受限空间。

4.受限空间作业的安全要求4.1受限空间作业应实行作业许可管理。

作业前，应对《受限空间安全作业证》4.2进行安全隔离4.2.1对密闭

空间与其他系统之间可能危及安全作业的管道采取有效的隔离措施。

4.2.2管道安全隔离可以通过插入盲板或拆除一段管道来实现，不

能更换盲板或拆除水封或关闭阀门的管道。

4.2.3与可能危及安全作业的密闭空间相连的孔洞应严密封闭。

4.2.4当密闭空间装有搅拌机等电气设备时，应在停机后切断电源，

并上锁，并加警示标志。

4.3清洁或更换密闭空间前，应根据密闭空间内物料的特性对密闭

空间进行清洁或更换，并应满足以下要求：4.3.1氧含量一般为18%~

21%，在富氧环境下不应大于23.5%。

4.3.2有毒气体(物质)的浓度应符合GBZ2《工作场所有害因素职

业接触限值》的规定。

4.3.3可燃气体浓度：当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%

时，被测浓度不大于0.5%(体积百分比)；当被测气体或蒸汽的爆炸下

限小于4%时，被测浓度不大于0.2%(体积百分比)。

4.4应采取通风措施，保持密闭空间内空气流通良好。

4.4.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连的设施进

行自然通风。

4.4.2必要时，可采用强制通风。

4.4.3使用风管送风时，送风前应分析确认风管内的介质和气源。

4.4.4禁止在密闭空间内填充氧气或富氧空气。

4.5在监测4.5.1运行前30分钟内，应在密闭空间内进行气体采样

和分析，分析合格后方可进入。

4.5.2分析仪器应在校准有效期内，使用前应处于正常工作状态。

4.5.3采样点应具有代表性，上、中、下部应在体积较大的密闭空

间内采样。

4.5.4运行期间应进行定期监测，至少每2小时一次。如果监测分

析结果有明显变化，应增加监测频次。如果作业中断超过30分钟，应

再次进行监测分析，并对可能释放有害物质的密闭空间进行连续监测。

当情况异常时，应立即停止作业，疏散人员，现场处理和采样分析合

格后方可恢复作业。

4.5.5用挥发性溶剂涂布时，应进行连续分析，并采取强制通风措

施。

4.5.6采样人员深入或探入密闭空间采样时，应采取4.6规定的防

护措施。

4.6如果清洁或更换后，个人防护措施的受限空间不能满足4.3的

要求，则应在操作前采取相应的防护措施。

4.6.1在缺氧或有毒性的密闭空间作业时，应佩戴隔离防护口罩，

必要时操作人员应系好救生索。

4.6.2在易燃易爆的密闭空间作业时，应穿防静电工作服和工作鞋，

使用无火花的防爆低压灯具和工具。

4.6.3在有酸碱等腐蚀性介质的密闭空间工作时，应穿戴防酸碱等

防护用品

4.8监控4.8.1在密闭空间作业时，应设专人在密闭空间外进行监

控。

4.8.2进入受限空间前，监护人应与操作人员核对安全措施，统一

联系信号。

4.8.3在高风险的密闭空间作业时，应增加额外的监督人员，并随

时与密闭空间内的操作人员保持联系。

4.8.4监护人不得离岗，应了解密闭空间内作业人员的数量和身份，

清点人员、工具和仪器。

4.9其他安全要求4.9.1在密闭空间作业时，应在密闭空间外设置

安全警示标志。

4.9.2密闭空间的出入口应保持畅通。

4.9.3应采取措施避免多工种、多层交叉作业之间的伤害。

4.9.4操作人员不得将无关物品带入受限空间，操作过程中不得抛

掷材料、仪器等物品。

4.9.5密闭空间外应配备相应的应急用品，如空气呼吸器(氧气呼吸

器)、消防