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1、截齿的类型、特点

目前采煤机使用的截齿主要有扁截齿和锥形截齿两种。扁截齿的刀体是沿滚筒的半径方向安

装的，故常称为径向截齿。这种截齿适用于截割各种硬度的煤，包括坚硬煤和黏性煤，使用

较多。锥形截齿的刀体安装方向接近于滚筒的切线，又称为切向截齿。这种截齿一般在脆性

煤和节理发达的煤层中具有较好的截割性能。

截齿的特点：强度高，耐磨性好，截割比能耗低，能适应较多的煤层条件，在齿座上安装可

靠，易于拆装

2、端盘截齿配置和端面截齿配置的区别

端盘截齿配置：端盘贴近煤壁工作，用以切出整齐的煤壁，为叶片工作开出自由面，并防止

滚筒端面与煤壁摩擦。煤壁出煤的压张程度差，并处于半封闭截割条件，故工作条件恶劣，

因此，端盘上的齿密度大，截距小。端盘上截齿一般分为2~4组，每组由0、-5、+35、+20、

+35、-15、0、+35、+20及+35度10个齿组成，端盘截割宽度一般为70~130mm，最大倾角

的截齿应伸出端面35~50mm.

叶片上的截齿配置：叶片上截线间距t一般为32~65mm，对硬、韧性煤，t可小于此值，但

是t太小则煤太碎，截割比能耗增大；对脆性煤使用切向截齿时，t可大于此值。叶片上每

条截线的截齿数m=1~3，可根据螺旋头数选取。为使滚筒上的载荷均匀，两相邻截齿沿圆

周分布的角度应该相等。根据每条截线上截齿数m与叶片头数z的比值不同，截齿在叶片

上的配置方式可分为：顺序配置、交叉（棋盘)配置、混合配置、不等截距配置

截面截齿配置：当采用正切进刀法时，滚筒要钻入煤壁，这时端盘端面必须装有截齿，而且

应有排煤口。端面截齿配置方式有：阿基米德螺旋线、弧线式、直线辐射式3种。

3、采煤机牵引方式

有链牵引和无链牵引

有链牵引有足够大的牵引力；牵引速度=0～10m/min可以无级调速；在电动机转向不

变的情况下能正、反向牵引和停止牵引；有自动调速系统和可靠的保护装置，以及操作方便。

链牵引的缺点是牵引速度不均匀，致使采煤机负载不平稳。

无链牵引采煤机移动平稳，振动小，减少了故障率，延长了使用寿命；可采用多牵引，使牵

引力提高以适应大倾角条件下工作；可实现工作面多台采煤机同时工作，提高产量；消除了

断链事故，增大了安全性。但是对输送机的弯曲和起伏不平要求高，输送机的弯曲段较长（约

15m），对煤层地质条件变化的适应性差；同时使机道宽度增加约100mm，加长了支架的控

顶距离。

无链牵引的形式和特点？

（1）齿轮—销轨型

这种牵引机构是以采煤机牵引部的驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式

齿轨相啮合使采煤机移动。

（2）滚轮—齿轨型

这种牵引机构由装在底托架内的两个牵引传动箱分别驱动两个滚轮（即销轮），滚轮与固定

在输送机上的齿条式齿轨相啮合而使采煤机移动。

（3）链轮—链轨型

这种牵引机构由牵引部传动装置的驱动链轮，与铺设在输送机采空侧挡板内的圆环链相啮合

而移动采煤机。

4、刨煤机的分类与组成、原理

分类：脱钩式刨煤机，滑行时刨煤机，滑行脱钩式刨煤机

组成：刨链、导链架、推进油缸、刨头驱动装置、输送机、刨头

原理：刨煤机的刨头通过刨链沿输送机往复牵引时，利用刨头上刨刀上的切削力把刨头落下，

同时利用刨头上的梨形斜面把煤装入输送机，输送机和刨煤机组成一个整体，利用液压千斤

顶推移，从而实现了落煤，装煤，运煤等工序的机械化，刨煤机与液压支架配套使用就能实

现全工作面的综合机械化。

5、装载机的类型、特点

装载机：在用钻爆法掘进巷道时，工作面爆破后，要把碎落下的煤或岩石装载到运输设备中

运离工作面，实现这一功能的机械统称为装载机械。按照工作机构的结构形成划分，装载机

有耙斗式、铲斗式、蟹爪式、力爪式。

铲斗式装载机铲斗回中机构的工作原理：图31页，鼓轮1是一个圆柱体，在原著面上

开有三角槽，而三角槽两侧边是对称的螺旋线。鼓轮轴11的两端经轴承支承在底座3上。

滚轮7处处于三角槽缺口处。固定在行走机架6上的滚轮轴2处于通过上推轴承中心的机器

纵轴线上，并通过底座上的圆弧形缺口伸出。当提升铲斗时，铲斗带动连杆9和摇杆8，使

鼓轮1的三角槽缺口的左侧面与滚轮接触，而滚轮位置是固定不变的，于是迫使鼓轮连同回

转平台和铲斗工作机构绕回转中心向右移动，直到滚轮处于三角槽缺口的顶端回到正中位

子。这是，铲斗正好处于卸载位置。同理，向右侧铲装时，回转座和铲斗向右回转，在提升

铲斗过程中，鼓轮三角槽的右侧面帖紧滚轮，迫使鼓轮和回转平台向左移动，滚轮自动恢复

到正中位置。

侧卸式铲斗