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聚四氟乙烯

聚四氟乙烯的成型特点浅述

聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合

法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制

品的形状、尺寸而异，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的树脂采用

29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的

保压时间。

在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边

加压，一边冷却的热压法；双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等

压成型法。

挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式

或卧式两种，但由于卧式生产管材料填充不均，故多用立式挤压工艺。其工艺条

件如下：

①圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15．1至46．0mm，加热长度500—1100mm，

加热温度为400一350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。

②管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为

Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800，加热温度为400一

350℃，冷却长度为150一250mm，挤出速度为3．8一1．4m／h。PTFE挤出技

术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。

分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂

如粗溶剂汽油(b．p．为90一120℃)或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转

30分钟，使其均匀分散吸收，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力

0．69—3．43MPa保压时间30一60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥

炉(100一300℃)将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅

速冷却即可得到良好的制品。

糊膏挤出小棒(Φ10一Φ30)后，还可在烧结前送至压延机进行压延成膜，

这就是所谓生料带产品。具体成型条件为树脂100份，助剂27份，压缩比(R、

R)30，机头温度50℃，挤出品形状50×14mm，压延辊筒直径500mm，辊筒温度

70℃，压延速度28m／min，一次压延成500×0．1mm的生料带。

烯以外的含氟树脂可采用热塑性树脂的成型方法如模压，传递模塑，注射、

挤出、吹塑等。

①模压法：这是古老的塑料成型方法。它适合于圆棒、板、套管等制品及形状

简单，批量小的制品生产。

②传递模塑法：传递模塑成型是将模具闭合，然后用高压把被成型材脂从料

槽中挤到模具内而成型制品的方法。氟塑料传递模塑成型适合于生产批量小大型

阀门、泵等制品。传递模塑可以成型高精度的制品，其缺点是原料消耗较大，所

采用的成型压力通常在9．8Mpa以下，加工温度与注射成型温度相近。

③注射成型；注射成型与通常塑料相同。它适合于加工承载器，仪器用接头、

插座、管件、绕线轴、异形轴承、阀门、泵壳及叶轮等多种制品。

④挤出成型：挤出成型适合于成型薄膜、管材、棒材、单丝、电线包皮等制品。

含氟共聚物在成型过程中会放出微量的单体及热分解物，故对设备和模具有

耐腐蚀的要求，一般采用含金材料如H合金等制造。

氟塑料的涂层成型有分散液涂布，本体涂层，静电涂体涂布，流动浸渍等多

种方法。无论哪种方法都需要将基材表面进行脱脂、洗净和粗化喷砂处理。

涂层的厚度可以重复喷涂直至达到所需要的厚度(目前水平为：0．35mm／次，

最终厚2mm)。氟塑料制品可以进行二次加工，其加工工艺条件为：切削速度：

加工件直径在200mm一500mm时．为200r／min以下，直径在50mm以下为750

一800r／min。车刀前角要大于20°一45°，进刀量粗加工为0．5mm／r，精

加工为0．01mm／r。

聚四氟乙烯(PTFE)的主要性能

聚四氟乙烯(PTFE)树脂是美国化学家普伦凯特(Plunket)博士于1938年首先研制出来的，到

20世纪50年代国外实现了工业化生产，我国是在20世纪60年代正式投产。PTFE俗称“塑

料王”，以其独特的性能而被广泛地应用于各个方面。它具有耐高温、不氧化、不溶解、特

别好的化学稳定性和极其优异的介电性能，使其成为化学、机械等工业为主的几乎所有产业

部门不可缺少的重要材料之一。