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自动化测试系统的设计分析

压力仪表的工作原理是弹簧管在压力或真空作用下产生弹性变形引起管端

位移,其位移通过机械传动机构进行放大后再传递给指示装置,可在刻有法定计量

单位的分度盘上读出指针所指示的被测压力值或真空量值。

标签自动化；检测；仪表

大型制造企业各工序都是连续性衔接作业,往往造成许多现场压力仪表虽到

检定周期,却由于不能停产也就不能从作业。压力仪表的工作原理是弹簧管在压

力或真空作用下产生弹性变形引起管端位移,其位移通过机械传动机构进行放大

后再传递给指示装置,可在刻有法定计量单位的分度盘上读出指针所指示的被测

压力值或真空量值。

一、在线校准预期

1、目的:实施在线校准适应生产流程计量需求,降低外送检费用。

2、校准仪表范围:本企业现场在用压力仪表。

3、校准范围:0~100MPa

4、校准对比准确度:1.5%~1.6%

5、预期目标:实现在线压力仪表的受控、有效。

6、校准方案种类:a.理想型校准比对;b.实用型校准比对。

二、材料准备

1、专用管道打孔器

2、符合现场压力仪表准确度及量程的数块相应受控有效标准表。

3、校准比对记录。

三、在线校准比对方案

1、实用型对压力仪表的校准比对

（1）在同一管道上:在距拟被校准的现场压力仪表的适当范围内,用专用管道

打孔器引出导压管路,在导压管路中间安置一截止阀(截止阀处于关闭状态),截止

阀后的接口处安装压力变送器与拟被校准仪表同规格的受控有效标准压力表。

（2）缓慢开启截止阀至全开,待管道内流体介质充分进入标准表内数分钟后,

分别读取两块表的指示值。

（3）填写校准比对记录。

2、理想型对压力仪表的校准比对

自制一台流动简易“压力校验台”。

（1）在流体介质管道上,关闭在用(即拟被校准)的现场压力仪表的“截止阀

1”(该截止阀处于关闭状态)。

（2）在截止阀后适当延长导压管路。

（3）在延长导压管路上安装一只三通。

（4）三通的直管口的接口处安装在用的指示为零的压力仪表。

（5）三通的丁字管口的接口处新安装“截止阀2”(该截止阀也处于关闭状

态)。

（6）在“截止阀2”后接压力“专用校验管”至简易流动“压力校验台”上预置的

“专用校验管接口”。

（7）“压力校验台”上还预置有受控、有效的相应型号规格的标准压力表。

（8）检查无遗漏后,逐一缓慢开启截止阀1、截止阀2至全开;数分钟后,分别

读取两块表的指示值。

（9）填写校准比对记录。

四、经验:

认真做好巡回检查工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围,根据所辖

仪表分布情况,选定最佳巡检路线,每天至少巡检两次。巡回检查时,要关闭气源,

并松开过滤器减压阀接头。拆卸环室孔板时,注意孔板方向,一是检查以前是否有

装反,二是为了再安装时正确。由于直管段的要求,工艺管道支架可能少,要防止工

艺管道一端下沉,给安装孔板环室带来困难。拆卸的仪表其位号要放在明显处,安

装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障;带有联锁的

仪表,切换置手动然后再拆卸;仪表一次开车成功或开车顺利,说明仪表检修质量

高,开车准备工作做得好。反之,仪表工就会在工艺开车过程中手忙脚乱,有的难以

应付,甚至直接影响工艺生产。

五、发展建议

1、发展趋势

（1）结构日趋简洁,从当前发展最快的3种流量仪表(电磁、超声、科氏)来

看,机械结构都十分简洁,管道内既无转动件,又无节流件。

（2）功能力求完善,随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展,流量仪表的

功能日益完善、多样,不少机械部分难以解决的问题,依靠电子软件则迎刃而解,

如Krohne的智能电磁流量计,不少超声流量计不仅可测流量,还可测流体密度、组

分、热能等等。

（3）安装日益简便,工业自动化程度越高,用户越欢迎采用安装维护简便的产

品,这也是插入式,外夹式仪表日益畅销的原因。

2、国产化刻不容缓:

据了解,我国近年来进口仪器仪表约130亿美元,出口约30亿美元(多为低附

加值的电工仪表、家用水表、气表),国内大型工程选用国外仪表占