喷涂车间作业指导书(通用版).docxVIP

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化工安全

喷涂车间作业指导书(通用版)

喷涂车间作业指导书(通用版)

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(安全技术)

单位:_________________________

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日期:_________________________

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喷涂车间作业指导书(通用版)

备注:传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

备注:传统安全中认为技术只要能在人不犯错误时保证人安全就达到了技术的根本要求,但更进一步的技术安全观对技术的追求还应该包括保证防止人犯错,乃至在一定范围内缓冲、包容人的错误。

1.0粉工艺流程

电镀件检验后→工件清理和准备→喷前准备→喷粉→固化→质检→入库

2.0电镀件的检验

参照《电镀作业指导书》4

3.0喷粉操作规程

3.1工件清理和准备

3.1.1将待喷工件烘干;

3.1.2清理表面残迹;

3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面;

3.1.4清理表面残余物(包括少量的金工缺陷);

3.1.5凡打磨过的表面,用天那水作钝化处理;

3.1.6对工件免喷处进行保护处理;

3.1.7彻底清除表面灰尘等;

3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。

3.2喷前准备

3.2.1准备待喷粉末;

3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备;

3.2.3开启喷房回收系统;

3.2.4清理喷房;

3.2.5调节静电发生器和喷枪。

3.3喷粉

3.3.1待处理好的挂入喷房;

3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件;

3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖(一般3~4遍);

3.3.4首先喷死角位和反面(包括安装后看不见等非装饰面);

3.3.5然后喷涂正面;

3.3.6对所喷工件进行检查和修补;

3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上;

3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃(必要时对碰伤处进行修补)。

3.4固化

3.4.1打开固化炉门;

3.4.2开启燃烧机;

3.4.3待固化炉热风循环稳定后(排尘过程);

3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内;

3.4.5关好炉门;

3.4.6将炉温设置在180~240℃之间;

3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后,打开炉门;

3.4.8将固化好的工件转移到待检区。

4.0喷涂制品的质量检验

4.1喷粉前工件表面处理符合要求,无油污和灰尘污染,不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷;

4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷;

4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验;

4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。

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