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一、装配式结构质量措施

（一）装配式结构施工重难点分析和对策措施

1、预制构件的运输

（1）预制构件运输过程中应做好安全和成品保护，应根据预制构件采取可靠的

固定措施。

（2）对于超高、超宽、形状特大的大型预制构件运输和存放应制定专门的质量

安全保证措施。

（3）运输时应采取以下防护措施：

1）设置柔性垫片，避免预制构件边角部位或链索接触处的混凝土收到损伤。

2）用塑料播磨包裹垫块避免预制构件外观污染。

3）墙板门窗框、装饰表面和棱角采用塑料贴膜或其他措施防护。

4）竖向薄壁构件设置临时防护支架。

5）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。

（4）根据构件的特点采用不同的运输方式，托架、靠放架、插放架应进行专门

设计、进行强度、稳定性和刚度验算。

1）外墙板宜采用直立式运输，外饰面层应朝外，梁、板、楼梯、阳台宜采用

水平运输。

2）采用靠放架式运输时，构件与地面倾斜角宜大于80度，构件应对称靠放，

每侧不大于2层，构件层间上部用木垫块隔离。

3）采用插放架直立运输时，应采取防止构件倾倒措施，构件之间应设置隔离

垫块。

4）水平运输时，预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类叠放不宜超过层。

预制墙板的运输

2、预制构件的存放

（1）存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。

（2）存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。

（3）应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标示应明确、耐久、

预埋吊件应朝上，标示应朝外。

（4）应合理设置垫块支点位置，确保预制构件存放稳定，支点宜与起吊位置一

致。

（5）与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。

（6）预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块上下对齐；预制楼板、叠合板、

阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；长期存放时，应采取措施控

制预应力构件起拱值和叠合板翘曲变形。

（7）预制柱、梁等细长构件宜平放且用两条垫木支撑。

（8）预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应用足够的强度和刚

度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采用防止变形开裂的临时加固措施。

（叠合板存放）

（外墙板直立存放）

（预制楼梯水平存放）

（预制阳台、飘窗板水平存放）

3、预制构件的安装施工

（1）施工准备

1）装配式混凝土结构施工应制定专项方案、专项施工方案应包括工程概况、

编制依据、进度加护、施工场地布置、预制构件运输及存放、安装与连接施工、绿色

施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等内容。

2）预制安装构件、安装用材料及配件等应符合国家现行有关标准及产品应用

技术手册的规定，并应按照国家现行相关标准的规定进行进场验收。

3）施工现场应根据施工平面规划设置运输通道和存放场地，并应做到现场运

输道路和存放场地应坚实平整，有排水措施；施工现场内道路应按照构件运输车辆的

要求合理设置转弯半径及道路坡度；构件运到存放场地后应符合构件存放相关规定。

4）安装施工前，应进行测量放线，设置构件安装定位标识。测量放线应符合

现行国家标准《工程测量标准》的相关规定。

5）安装施工前，应核对已施工完成结构、基础的外观质量和尺寸偏差，确认

混凝土的强度和预留预埋件符合设计要求，并应该对预制构件的混凝土强度及预制构

件和配件的型号、规格、数量等符合设计要求。

6）安装施工前，应复核吊装设备的吊装能力，应按现行行业标注《建筑机械

使用安全技术规程》的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态，并核

实现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。

7）高空作业人员应正确使用安全防护用品，宜采用工具式操作架进行安装作

业。

（2）预制构件安装

1）应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。

2）预制构件应按照吊装顺序预选编号，吊装时严格按编号顺序起吊。

3）预制构件在吊装过程中，应