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农村高标准农田项目现浇混凝土工程
混凝土配合比经试验确定,现浇砼所用材料、模板、搅拌、浇筑、振捣、养护等均满足施工规范要求,并保证满足强度、防冻、防渗标号要求。
1混凝土原材料选用
骨料在进场前,首先进行材料分承包方评定,选择优质、信誉好的单位进行本工程的材料供应。
1.1水泥
施工过程中,水泥按照设计要求和使用条件选用适当的品种,水泥的品质符合现行的国家标准、部颁标准的规定。对有抗硫要求,我方采用特种抗硫水泥。每批水泥的生产厂家、品种、标号、数量、出厂日期以及厂家的试验证明均应报送监理工程师批准。进场后按要求进行标识,会同监理工程师按规范要求抽样试验,检验合格后方能使用,散装水泥储存在水泥贮罐内。袋装水泥储存在工地现场搭设的水泥仓库内。不同类的水泥分别存放,并设有标识牌,做到使用时能按到工先后次序使用。
当对水泥出厂超过三个月或对水泥质量有怀疑时,应做检查试验,并按试验结果使用。
1.2水
混凝土的拌合用水需在附近乡村取水,施工前先进行水质化验,其水质指标符合设计规定方可使用。
1.3黄砂
采用级配良好的天然砂,其质量标准、细度模数均应符合招标文件的要求,本工程择优选用,先在其料场目测合格后进行试验,符合要求的方能卸货进场。
1.4石子
会同监理工程师选矿,采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石,其质量标准符合招标文件要求,质量不合格的石子不准使用。到工地石子经验收合格后卸料,并按规范要求取样试验,合格后使用,不合格的严禁使用。石子的堆放应按品种、规格分开,不得混杂,严禁在卸料、转运过程中混入土及其它杂质。同时按招标文件规定石子级配进行采购。
1.5外加剂
为改善混凝土性能,提高混凝土质量,需在混泥土中掺加适量的外加剂。任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定。在使用之前必须提供每一种砼外加剂的名称、来源、样品和鉴定外加剂品质的其他资料,以及掺量试验成果报告递交监理工程师以征得同意后方可实施。
2混凝土配合比设计
(1)砼配合比是保证砼质量的关键指标。在地材、水泥、水等确定后,现场取样送交有资质的试验部门通过试验确定。其试验方法严格执行有关规定进行,根据设计要求,要满足混凝土设计指标。
(2)施工过程中,项目部试验室根据配合比试验报告,结合工地拌和设备能力,计算每盘砼各材料实际配重量,同时根据天气情况,及时测定砂、石子的含水量,以便调整各材料实际用量。如需改变配合比,必须先经试验取得相关数据后,报监理工程师批准方可调整并使用。配合比一经确定,工地试验人员必须严格执行并控制,任何人不能擅自更改。同时,根据试验室开据的符合试验配比的配料单,由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。
(3)本工程特殊混凝土配合比设计要考虑混凝土的抗冻、防渗、大体积温控、抗硫酸盐等技术要求。
3混凝土拌和
按经监理工程师审批的施工配合比进行配料。采用搅拌站集中拌和,混凝土配料计量,采用全自动电脑控制系统,投料误差精度达到规范要求,在浇筑混凝土前进行试配调整,施工工程中经常进行检校,确保计量准确。混凝土拌和时间按满足规范要求确定,以确保混凝土的和易性、均匀性。
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运至施工现场,现场利用吊车,溜槽,人工倒运入仓。
4混凝土振捣
混凝土振捣是混凝土浇筑过程中的重要工序,振捣工要严格按照技术交底及规范操作,提高质量意识,增强责任心,确保振捣质量。
施工要求
(1)本工程混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,人工抹面,压光。
(2)采用平铺法施工,按一定的厚度、次序、方向分层进行,下料要均匀,并不得有骨料集中现象,严禁以振捣代替平仓。
(3)仓内若有粗骨料堆叠时,要均匀地分布至砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成蜂窝。
(4)插入式振捣器布点要均匀,两插点的间距不超过40cm左右,振捣器宜垂直插入混凝土内,若略有倾斜,倾斜方向要保持一致,以防漏振,振捣时要从低处开始。
(5)振捣时要遵循“快插慢拔”的原则,振捣后徐徐提出,不留空洞。
(6)振捣时间的控制:肉眼观察混凝土粗骨料不再有明显下降,振捣棒四周泛浆量越来越多,且不再有大气泡连续冒出,即能证实砼已振捣密实,实际控制按15~20秒。
(7)振捣时控制要注意模板、分封等。对边角振捣器不便操作的部位,应辅以人工插边、捣角,振捣时距离模板的距离不宜小于10cm。
5混凝土常温时养护
混凝土养护是混凝土成型后提高质量的关键,养护要及时,要充分有效,混凝土要在浇筑完成后18小时内开始养护,常温时养护时间不少于28天。混凝土主要采取覆盖草袋、毛毡,洒水保潮的办法养护,局部不到位的部位用薄膜包裹的养护。
6混凝土施工中的主要质量控制措施
按规范及设计要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。
(1)从原材料抓起,杜绝不合格料物进入现场。
(2)加强下料前的检查及控制,严防不合格料物进入仓内。
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