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水泥磨主电机稀油站控制系统设计开题报告--第1页

洛阳理工学院

毕业设计（论文）开题报告

院（部）：电气工程与自动化学院年月日

（学生填表）

课题名称水泥磨主电机稀油站控制系统设计

学生姓名马聪聪专业班级B110412课题类型工程设计

指导教师蒋建虎职称教授课题来源工程

1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义

国内外研究的动态：

稀油站在水泥生产中起着很大的作用。通过稀油站将润滑油液输送到设备的摩

擦部位。润滑油在机器工作时，就会在摩擦作用下产生一层层油膜，这种油膜包裹

在机器零部件摩擦接触表面的周围，从而减轻了机器设备的自我摩损。此外，润滑

油还可以吸收机器设备摩擦产生的大量热量，从而降低机器工作的温度，提高其使

用寿命，是水泥生产线中必不可少的一个重要环节。

稀油站可以采用普通继电器元件控制或者采用PLC控制，也可以带有DCS控制

接口。稀油站控制系统从原先的普通继电器控制到先进的PLC控制经过了漫长的发

展时间。基于工厂本身的基础设备限制以及技术的匮乏，普通继电器控制的稀油站

还是存在各种各样的小工厂中。采用PLC控制的稀油站的普及还需要时间的，不过

这只是时间问题。采用PLC控制系统的稀油站取代普通继电器控制的是必然的结

果。

文献[1]中张平利用德国Moller公司生产的”EASY”智能型控制继电器进行控

制系统的改造。有效的解决了控制系统每个输入信号都要经过中间继电器进行电压

等级转换、输出模块输出点触点容量小的问题。每个输出信号都要经过中间继电器

进行过渡，造成系统继电器繁多，而且该油站位于磨机旁微细粉尘经常进入继电器

内部导致触不良引起油站频繁警停磨，严重影响生产进度。

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文献[3]中李荣开，邹六省本着稀油站控制柜原设计思路，采用PLC控制系统

进行改造，对稀油站采取有效的监控手段和保护措施，包括对油压、油温、油位、

油流等各种测点实行监控，为管理人员提供全面、准确的管理数据，为生产管理提

供了极大的方便。有效的解决了，每次的停车操作都必须由岗位人员按下控制柜面

板上的停车按钮或切断控制回路来完成停车操作，在中控即可完成。

文献[4]中刘让建，赵冬亮，张宽，李相鹏考虑PLC控制系统比常规继电器控

制系统具有故障率低、可靠性高、接线简单、维护方便等诸多优。采用了西门子

s7—200PLC控制系统(即采用s7—200的PLC作为控制器，外加EM223扩展模块作

为点数扩充)取代了复杂的继电器控制系统。提高了水泥设备的运转率，且原来复

杂的逻辑关系由PLC程序完成，柜内接线不足原来的1／2，因而大大减少了维护

量，有效的提高水泥的产量。

目前国外基本已经普及PLC控制系统了，然而国内众多生产厂家由于自身条件

的限制，在配套润滑系统时，仍旧习惯采用继电器控制系统。经过实践证明其存在

较多的不确定因素，操作不方便，增加岗位人员的劳动强度，故障隐患多，影响正

常的生产进度。

选题的依据和意义：

在水泥的生产过程中对设备的要求其实是很高的，这与它的恶劣生产环境息息

相关。PLC控制系统能适应这种恶劣