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一.浇注前的准备和检查
1.修砌好事故盆并摆放在指定的位置。
2.准备好浇注所需工器具及原材料:撬棍、手电筒、水口堵锥、打
渣棒、石棉布、石棉绳、ø12mm长12mm螺纹钢冷料、细氧管、割
枪、扳手、锲形钢钎、塞棒丝杆、铁钉屑、保护渣及柴油等。
3.检查中间包车的运行情况,横移机构是否灵活好用,发现问题及
时通知机修人员检修。
4.中间包的校装:a.检查中间包绝热板有无破裂,清理干净中间包
内的渣子,安装好水口。要求水口装正,四周无裂缝。b.装好塞
棒机构,要求机构灵活无卡阻,启闭行程在60—80mm。c.塞棒校
装时一定先检查不得弯曲、变形和裂纹,塞头要与上水口碾磨,
确保塞头与水口之间无缝隙,塞棒要垂直,装好后要有向机构方
向2——3mm的滑差。并要试开、闭几次看是否灵活。中间包吊运
前或开动中包小车,必须将塞棒置于关闭位。
二.中间包的烘烤
1.中间包就位后,将车开至浇注位进行水口与结晶器的对中调试,
结晶器与水口的中心线偏差不得大于2mm。然后将中间包车返回
到烘烤位置。
2.无论何时运送中间包,塞棒必须处于关闭位置,避免在运送过程
发生跳动或振动而发生断裂。
3.中间包烘烤操作:先将塞棒开启30mm以上,将烧觜对准包盖的烘
烤孔,然后放火种于烧觜口,开启柴油,然后开压缩空气,调节
油阀和气阀,使火焰达到所需要的燃烧程度。
4.中间包包衬和塞棒烘烤先小火烘烤50分钟,然后中火烘烤60分钟,
最后大火烘烤40分钟(涂抹料包衬烘烤2.53小时)。包衬、塞
棒和上水口要求烘烤至1000C左右。
°
5.在结束烘烤时,先关柴油阀,再关压缩空气和停油泵。
6.侵入式水口的烘烤:铝碳质水口要求烘烤到800--1000°C,一般在开
浇前1——1.5小时开始烘烤。
三.设备检查和准备
1.检查各电控箱开关按钮及信号指示是否正常,发现问题及时通知
电工检修。
2.检查结晶器内壁磨损情况和有无漏水现象,结晶器进水压力0.7—
0.8Mpa,宽面水流量在130——150m/h,窄面水流量3035m3/h
³
3.结晶器停用标准:倒锥度小于0.1m,铜板内壁凹凸缺陷大于
%/
0.5mm,划痕损伤大于1.0mm。
4.,开启设备,检查振动装置和拉矫机运转是否正常,液压压力等,发
现问题及时通知机修检修。
5.拉钢工与配水工一起检查二冷喷觜对中和有无堵塞,胶垫是否破
裂漏水,压缩空气压力及有无漏气。另外设备水不能过大(压力
在1—2Mpa)不能喷到铸坯上。
6.每天必须检查结晶器与直弧顶弯段的对中情况,外弧铜板与一段
直段辊表面平行。(直弧段的内外辊距在135.5——136mm)
7.送引锭操作:将P1操作箱上各开关打到“自动”状态,P3打到送
引锭位置,抬起液压缸然后进行送引锭操作,在输送轨道上装好
引锭头(燕尾槽塞好石棉布),监视引锭运行情况,当引锭进入
到二冷室停送,带垫好石棉布后用就地开关点动将引锭头送入结
晶器下口80——100mm。然后用压缩空气吹干结晶器内壁。
8.引锭送好后,用石棉绳塞好引锭头与结晶器内壁四周的缝隙,然
后铺一层铁屑,竖装一些冷料,并盖好钩头,要求铜壁四周要有
10mm的间隙,最后用铁板盖好结晶器上口,以防杂物掉到已经准
备好的结晶器内。
9.只有在所有项目都得到检查和确认后,方可受钢开浇。
四.浇注操作
1.当大包出钢后吊至连铸平台先测温,根据温度再决定吹氩时间(吹
氩时间不得小于2分钟)直到符合浇注温度。
2.吹氩后的大包吊至大包浇注车就位后,同时停止烘烤中间包进行
热校塞棒,热校好后关闭塞棒开车至浇注位进行水口对中,(对
中和套长水口的时间控制在2分钟内,要求到达连铸平台的钢水必
须在5分钟内开浇)
3.当大包开浇后,中间包液面高度达到200mm时加入覆盖剂,液面
到300mm时测中间包温度,根据温度通知中间包开浇,中间包液
面到工作高度时加入炭化稻壳保温。保证塞棒四周不结壳。
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