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一,管沟放线,挖土和回填

1)管沟应按设计图定位放线,并应符合如下要求.

(1)图纸会审时,应请设计和建设,监理单位明确管线坐标和标高的基准点.

(2)在施工现场,用经纬仪测定管道中心线控制桩,在管道设计标高的变坡点增设标高控制桩.

(3)在控制桩处钉龙门线板,龙门线板间距不大于30m.

(4)龙门线板的宽度应大于沟顶300mm,龙门线板顶宜水平,应标志出管线中心,沟顶开挖宽度

和标高,并标了挖沟深度.

2)管道沟槽底部每侧的工作面宽度,管径小于或等于500mm时,非金属管道为400mm,金属管

道为300mm.

第四节给排水管道的施工

3)管沟边坡度可按照表3.16规定施工.

4)管道接口工作坑应根据每根管子长度定位.管道接口工作坑可在管道铺设前测定位置开挖.

铸铁管道接口工作坑尺寸应符合表3.17的规定.

注:A+B为管沟宽度,A为承管在沟中的长度,

B为插管在沟中的长度,C为管沟深度.

5)人工开槽挖土,回填土应符合下列规定:

(1)不得影响建筑物,各种管线和其它设施的安全.

(2)不得掩埋消火栓,管道阀门井,雨水井,测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正

常使用.

(3)挖槽时堆土高不宜超过1.5m,距槽边不宜小于0.8m.

6)当挖沟槽发现地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理.

7)槽底高程允许偏差:土方应为±20mm,石方就为+20mm,-200mm.超深部分应用砂子夯平.

8)管沟支撑应根据沟槽的土质,地下水位,开槽断面,荷载条件等因素进行设计.支撑的材料可

选用钢材,木材或钢木混合使用.

9)支撑应经常检查,当发现支撑构件有弯曲,松动,移位或劈裂等迹象时,应及时处理.

10)水压试验前除接口处,管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5m.水压试验完毕并经检查

合格,及时回填余部分.

11)回填土应高出地面200mm,并呈拱形.

二给水管道铺设及接口

1)铸铁管,球墨铸铁管及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷.

2)铸铁管切断:有钢器,型材切割机,剁斧,链式断管器四种方法.

3)常用方法是剁斧断管:剁斧的斧柄应安装牢固,管子断口先用石笔划线,管子断口下垫木方,

剁斧顺断口线,用大锤轻剁一周剁出切割线,然后重剁二,三周,至管子被剁断.剁斧断管时,挥大

锤的人应用力均匀,避开剁斧正前方,并防止用力过猛而造成不规则断裂.铸铁管断口不平度

不得超过5mm.

4)将油麻扭成辫子,直径约为1.5倍接口环向间隙,把麻辫打开承口占浓度的1/3,不得超过承口

水线边缘.当采用铅接口时,应距承口水线里缘5mm,环向搭接宜为50mm～100mm填打密实,

环缝间隙应均匀.

5)水泥宜采用32.5级水泥,油麻应采用纤维较长,无皮质,清洁,松软,富有韧性的油麻.

6)铅的纯度不应小于99%.

7)柔性接口的橡胶圈质量,性能,细部尺寸,应符合现行国家铸铁管,球墨铸铁管及管件标准中

有关橡胶圈的规定.

8)柔性接口使用的橡胶圈必须逐个进行检查,不得有割裂,破损,气泡,大飞边等缺陷.

9)柔性橡胶圈子接口时,在插口处涂水以起到润滑的作用.接口前应量出插入深度的记号.

10)石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比,应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于

或等于0.20.拌好的石棉水泥应在初凝前用完.

11)打灰口时,应将拌好的石棉水泥由承口的下方塞入承口内,分层填打(每层厚度10mm～

15mm),每层至少打两遍.打灰口应凿凿相压,打实为止.当灰口凹入承口2mm～3mm,深浅一致,

表面光滑,并呈黑亮色时,可认为灰口已打好.

12)水泥接口打成后,应及时进行湿养护,时间不少于48小时.

13)采用铅接口施工时,管口的表面必须干燥,清洁,严禁水滴落入铅锅内,熔铅液表面呈紫红色

为宜(约500℃～600℃左右).灌铅液必须沿注孔一侧灌入,一次灌满,不得断流,脱膜后应立即

将铅捻实.表面应平整,凹入承口2mm～3mm为宜.

14)管道沿曲线铺设时,刚性接口转角:管径75mm～450mm不大于2°;柔性橡胶圈接口转角:管

径75mm～600mm不大于3°.

15)管道及管道附件的支墩和锚定(后背)结构应位置平行准确,锚定应牢固.

三,硬聚氯乙烯给水管道安装

1)管材及配件的性能

(1)施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材,管件应分别符合《给水用硬聚氯乙烯管村》

(GB/T1002・1―88)及《给水用硬聚氯乙烯管件》(BG/T1002・2―88)的要求.如发现有损坏,

变形,变质迹象或其存放超过