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案例十八连接器壳冲压工艺分析与冷冲模设计
1.工件工艺分析及方案确定
零件图
上图为法兰产品图t=1mm，材料为Ocr18ni9钢，生产为大量生产
2.1工件的工艺性分析
2.1.1材料分析
本零件材料为0cr18ni9，属于不锈钢，其具有较好的冲裁成形能力。其力
学性能如下：
抗拉强度σb(MPa)：≥520
条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥205
伸长率δ5(%)：≥40
断面收缩率ψ(%)：≥60
硬度：≤187HBS;≤90HRB;≤200HV
2.1.2结构分析
该工件是无凸筒形轴对称缘零件，结构简单，有利于合理进行排样设计，
材料利用率也高，无尖角，对冲裁加工也较为有利。该零件加工涉及落料、拉
深、冲孔、翻边工序，因为圆角半径R=1，半径较小，需要进行整形工序。
2.1.3精度分析
该工件的主要配合尺寸为Φ80、Φ40和拉深高度15，零件上未标注公差
要求，对于未标注公差尺寸按IT14精度等级查补。
2.2拉深工艺计算
零件的材料厚度为1mm，所以所有计算以中经为准。
2.2.1毛坯尺寸计算
该零件属于无凸缘筒形回转件，根据无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算
得：
D
≈103
注：d=76h=13=1.5
2.2.2确定零件修边余量
零件的相对高度h/d=14.5/79=0.1840.5,查阅文献知不需要加修边余量。
2.2.3判断是否采用压边圈
根据零件的相对厚度t/D×100=1/103×100=0.971.5,经查需要压边
圈。
2.2.4确定拉深次数
根据冲压件相对高度h/d=0.184，查手册可知0.184远远小于一次拉深时
所允许的拉深相对高度0.5—0.71，可一次拉深成形
根据工件的拉深系数d/D=79/103=0.767,查表可知0.767大于圆筒形件的
极限拉深系数0.53—0.55，也可一次拉深成形。
综上所述，此零件可以经毛坯一次拉深成形，拉深高度为15。
2.3翻边工艺分析
2.3.1翻边工艺性分析
此工件翻边为内孔翻边，翻边高度为h=3.51.5t=1.5。
2.3.2翻边预孔计算
翻边预孔直径dm=〔d+2(r+t)〕-〔(r+t/2)+2(h-r-t)〕
=42-1.5-5
=32.3mm
式中：h=4.5r=1t=1
2.3.3翻边次数计算
翻边系数M=dm/40=32.3/40=0.81,相对厚度=d/t=32.3,根据《冲压工艺与
模具设计》表9-1，其极限翻边系数0.57—0.61,此零件的翻边系数
0.810.61,所以可以一次翻边成形。
2.4工艺方案的确定
根据以上的计算可知，该工件需要经过落料、拉深、整形、冲孔、翻边工
序才能加工完成。此零件为无凸缘筒形件，需要大批量生产，根据这些工序可
以拟定以下几种方案：
方案一：全部采用单工序模；
方案二：采用一套落料拉深复合模，其余采用单工序模；
方案三：采用一套落料、拉深和冲孔复合模，其余采用单工序模；
方案四：采用一套落料拉深复合模，一套冲孔翻边复合模，其余用单工序
模。
对于方案一，单工序模虽然优点很多，比如结构简单，
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