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人生有几件绝对不能失去的东西:自制的力量，冷静的头脑，希望和信心1
零件简图：如右图所示
生产批量：大批量
材料：08钢
材料厚度：2mm
1.冲压件工艺性分析
该工件属于典型圆筒形件拉深，形状简单对称。所有尺寸均为自由公差，
尺寸容易保证。高度尺寸91mm可在拉深后采用修边达到要求。
2.冲压工艺方案的确定
该工件包括落料、拉深两个基本工序。可有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后拉深。采用单工序模生产。
方案二：落料—拉深复合冲压。采用复合模生产。
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人生有几件绝对不能失去的东西:自制的力量，冷静的头脑，希望和信心2
方案三：拉深级进冲压。采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低，难以
满足该工件大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率较高，
尺管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制
造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率高，但模具结构比较复
杂，送进操后不方便，加之工件尺寸偏大。通过对上述三种方案的分析
比较，该件若能一次拉深，则其冲压生产采用方案二为佳。
3.主要设计计算
（1）毛坯尺寸计算
根据表面积相等原则，用解析法求该零件的毛坯直径D
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√￣
D=（d2*d2+4*d2H-1.72rd2-0.56r*r）
√￣
D=(160*160+4*160*91-1.72*12*160-0.56*12*12)
D=283.65mm
（2）排样及相关计算
采用有废料直排的排样方式，相关如下示
冲裁件面积A=∏*D*D/4=∏*283.65*283.65/4
=63159平方毫米
条料宽度B=D+2a+C=283.65+2*1.8+1=288.25mm
a——侧搭边值，查冲压教程表2.5.2得最小侧搭边值
a=1.8mm
c——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值查冲压教程
表2.5.5得c=1
步距s=D+a=283.65+1.5=285.15mm
式中a1——工件间搭边值，查冲压教程表2.5.2得a1=1.5mm
一个步进距的材料利用率∩=A/BS*100℅
∩=63159/288.25*285.15*100℅
∩=76.8℅
式中：A——一个步距内冲裁件的实际面积
B———条料宽度
S———步距
（3）成形次数的确定
该工件为简单圆筒形拉深件，求出拉深相对高度H/h=91/160=0.57。
毛坯相对厚度t/D*100=2/283.65*100=0.71
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人生有几件绝对不能失去的东西:自制的力量，冷静的头脑，希望和信心4
查冲压教程表4.4.3发现h/dmin等于表中数值，能一次拉深成形。所以能采
用落料拉深复合冲压。
（3）冲压工序压力计算
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