质量管控要点与质量管理方法的运用(怎样提升产品合格率).pdfVIP

质量管控要点与质量管理方法运用

（怎样提升产品合格率）

现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产

品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有

效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，

制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度

等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从

而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品。

01.

做好过程识别和结果应用。

只有掌握每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场

质量管理才会有效。

现场管理四问：

a.要弄清本工序顾客是谁？

b.供方是谁？

c.要输出/输入什么？

d.对输出/输入的衡量标准是什么？

过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自

己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不

稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性；不断寻

找发现问题的机会并找到解决问题的方法；把过程识别的结

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果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中

去，才能起到有效作用。

02.

定置管理：

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器

具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，

应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相

符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及

时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清

洁卫生,周围不得有障碍物。

工艺管理：

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考

试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检

查工艺纪律执行情况。

3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图

纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真

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执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自

检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生

产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变

更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方

可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试

验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首

件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、

维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好

的技术状态。

质量管理：

1.车间应严格执行《程序文件》中关于各“级各类人员

的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出

现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳

定的受控状态。

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3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品

要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工

序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量

事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，

预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材

料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离

区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

设备管理：

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行《设备使用、维护、保养、