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失效模式与效应分析（FMEA）

起源FMEA大约于1950年代由美国Grumman公司提出，当时由于飞机系统复杂并且需要预防失效情况发生，因此渐渐发展成安全性与可靠度的设计模式，以期能够增加产品质量，降低不良问题的发生。

FMEA具体项目累积经验，早期发现失效原因及采取因应之道。促进设计改良。改善操作方法及建立维护计划的参考。帮助操作人员之训练，让员工能在短期内找出失效原因与解决之法。公司人员异动时，能让员工快速上手。

FMEA表格建立

失效机率

字码体系

严重性分析

多要因评估法

单要因评估法

列表评估法

失效报告

范例

范例

范例

范例

范例

故障树分析符号

故障树分析范例

故障树简化

故障树关键性估计范例

结论透过FMEA模式，可有效找出产品失效原因，进而解决问题，是一个可靠性的解析手法。藉由实施FTA，能让不希望发生的事情明确化，并能判别事件发生时所带来的一些事象与对成品的影响。