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灰土垫层施工方案

一、工程概况

随南路改建工程第一标段起点为K93+180,终点为K95+780,全长

2.6公里,工程位于随南路枣阳境内。采用灰土垫层的具体桩号为

K93+180-K93+220、K93+450-K93+950、K94+700-K95+780共计1.62

公里。

1、工程量:石灰稳定土垫层20250m2。

2、垫层质量标准:土的塑性指数介于15—20之间,土块最大粒

径w15mm,石灰等级不小于皿级,石灰土垫层7d无侧限抗压强度》

0.8Mpa,压实度》95%。

3、工期要求:全部完成共15天(特殊情况顺延)。

4、主要技术指标:

垫层全宽12.5m,压实厚度15cm,横坡度2.5%;

石灰土垫层石灰剂量为10%,最大干密度1.64g/cm3,最佳含水量

21.0%,松铺系数为:1.50。

目前,我项目部已完成试验段工程量,平整度、压实度、纵横坡

都比较好。施工取土场定在K93+500处附近,土质较好,位置、场地、运

距都比较经济,

二、施工过程

1、根据试验段确定的位置,取土场、拌和场位于K93+500附

近,进行了整平、硬化。

2、采集土前,先将树木、草皮、杂土用推土机清除干净,用挖掘

机挖、装土,自卸汽车运输,垫层所用石灰,经试验确定,从宜城板

桥石灰厂购进。生石灰块在使用前7天充分消解,消解后的石灰保

持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。用装载机将采集的土

均匀摊铺在硬化的土场上,摊铺厚度不超过30cm,根据摊铺土层的宽

度、厚度和预定的干密度及石灰剂量,计算每平方米需要的石灰用量,

用刮板将石灰均匀摊开,石灰摊铺完后,表面应没有空白位置,量测

石灰的松铺厚度,根据石灰的含水量和松密度,校核石灰用量是否合

适。

3、用稳定土拌和机进行拌和,并设专人跟随,检查拌和深度,并

配合拌和机操作人员调整拌和深度,拌和深度应达到底面,不得在底

部留有素土夹层,拌和两遍,如果混合料的含水量不足,用喷管式洒

水车补充洒水,洒水后再次拌和,使水分在混合料中分布均匀,减少

水分流失,含水量宜较最佳含水量大1%-2%。

4、用装载机将拌和后的石灰土过筛,筛出土块、超尺寸颗粒及其

他杂物,使石灰土最大尺寸不得大于15mm。

5、经拌和过筛后的混合料应色泽一致、无灰条、灰团和花面,既

无明显离析现象,且水分适合均匀。

6、试验准备

在石灰土施工前,首先对料场中有代表性的土样进行以下试验

(括号内为结果):颗粒分析(细粒土)、液限和塑性指数

42.7,18.71.6421.0%

()、击实试验(,),检验石灰的有效氧化

钙及氧化镁含量(83.2%,II级)。

7、垫层施工

1

()用经纬仪放出中线及边线,用水准仪测量中桩、边桩高

程,根据松铺系数,确定摊铺厚度,然后打桩、牵线、支模。铺筑宽

度:垫层边缘超出下基层边缘宽15cm、中线部分超出路

面中心线30cm。

2

()运输车辆装料前,要将车箱清洗干净,车辆数要满足摊铺数

量需要,尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场,车上的料要用帆布覆

盖,以减少水分损失。

3

()摊铺前,对路基进行清扫,用洒水车将路床适当洒水润

湿。要挂线支模,采用人工摊铺,摊铺时,用锹和耙先将灰土摊平,然

后根据中边桩高程,挂路拱线、对角线,用刮板整平。严格控制垫层厚

度和高程,使路拱横坡与面层一致,同时设专人消除粗、细集料离

析现象,铲除局部土块、超尺寸颗粒形成的窝并用新拌灰土混合料填

补,在施工过程中,严禁车辆通行。

4

()混合料整平后,确定含水量为

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