压顶混凝土浇注技术交底.doc

压顶混凝土

一、施工准备

1、挡墙砌筑已完成并通过监理工程师验收，可以进入下道工序。

2、施工人员全部到位、施工机械设备进场。

3、各种原材料已进场并通过抽样报验。

4、以控制网点为基点，用全站仪按设计图纸提供的护岸曲线要素点座标向岸侧偏移40公分推算坐标，在挡墙顶部放出压顶样标，用订子或油漆做好标记，用钢尺测量出压顶边线位置，拉线立模，立模后测出模板高程，报验合格后浇筑。

二、压顶混凝土浇注施工

压顶分段浇筑,其分段长度与伸缩缝的位置对应一致(即每15米长一段)，分段的缝宽为2厘米

1、施工配合比试配工作及材料质量要求

1）、我部采用的配合比如下:水灰比为0.49、砂率为36％，设计坍落度3-5cm，28天试配抗压强度(标准养护)为38。2MPa，其中：水泥346kg/立方米、黄砂664kg/立方米、碎石1168kg/立方米、外加剂1。73kg/立方米、水180kg/立方米，满足设计要求。

2）、材料质量要求

①水泥:中联P。O42.5②碎石：连云港丹霞石料厂5—31.5mm连续级配③黄砂：赣榆中砂④水:河水⑤

2、立模

按设计要求四周立模,模板采用木模,立模的平面位置与高程符合设计要求，并支立准确、稳固.接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与混凝土垫层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁，与混凝土接触的表面应涂隔离剂。

3、砼拌制运输

混凝土拌合采用500型拌合楼集中拌合，水泥、黄砂、碎石均采用PLD800型混凝土配料机进行计量配送，水泥用台称称重后供至料斗内。各种原材料重量允许偏差为：水泥±2％;粗细骨料±3％；水、外加剂±2%.

砼拌合前，各种原材料实际用量数据输入电脑控制仪(通过控制箱内的传感器控制材料用量），自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，其连续搅拌时间为90秒。混凝土拌合物的运输采用3m3混凝土运输车运至施工现场,滑槽送入模内，

4、砼浇筑

滑槽入模、20型插入式振捣棒振捣、振捣顺序从近模板处开始，先外后内，移动间距不大于振捣器有效半径的1。5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的0。5，尽量避免碰撞模板，振捣器插入砼时，要快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振捣,外面用铁抹子4—6遍收光。

5、拆模、养生

待砼强度达到2。5MPA后方可拆模，拆模时不得碰坏砼；砼养生时采用土工布覆盖并定期洒水养护。

7、砼试块

现场砼浇筑时按段取3组试块,试块随机从搅拌机中取料，由专人制作，制作后送项目部标准养护室做好标识进行养护。

8、砼压顶允许偏差

砼压顶允许偏差符合下表规定（依据《航道整治工程质量检验评定标准》JTJ314-2004）

砼压顶允许偏差

序号

检查项目

允许偏差(mm）

1

前沿线顺直

10

2

顶面高程

±10

3

顶面宽度

±10

4

临水面和顶面平整度

8

5

相邻段表面高差

5

6

伸缩缝与墙身伸缩缝错牙

5