锅炉水处理工岗位操作规程.docx

锅炉水处理工岗位操作章程

1上岗作业基本要求

上岗作业基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两个人。

2岗位操作程序

2.1操作前的准备与要求

(1)要与司炉工密切配合，执行司炉工开机和停机指令。锅炉用水必须经过处理，若没有可靠的水处理措施，水质不合格，则锅炉不准投入运转。

(2)锅炉水处理一般采用锅炉外化学水处理，对于立式、卧式、内燃和小型热水锅

炉，可采用锅炉内加药水处理。

(3)采用锅内药水处理的锅炉，每班必须对给水硬度、锅炉碱度、H值三项指标至

少化验一次（给水化验水箱内的加药水）。

(4)采用外化学水处理的锅炉，对给水应每2h测定一次硬度，pH值、溶解氧，锅炉应每2~4h测定一次碱度、氯根、pH值及磷酸根。

(5)化验室内须设各种必备的安全设施（通风橱、防尘罩、消防灭火器材等），并应当定期检查以保证随时可供使用；实验室内各种仪器、器皿应有规定的放置处，其他地方不能随意堆放，以免错拿错用，造成安全事故；使用各种仪器设备时，必须严格遵守其安全使用规则和操作章程。

(6)离子交换器的操作要按照制定的操作章程认真严格执行。

(7)每小时至少测定一次给水硬度及其H值，及时更换失效的钠离子交换器，并进

行再生处理。每小时至少测定一次炉水碱度、溶解固性物及其H值，将炉水化验值通知司炉工、泵工，督促其及时加药排污。

(8)保持软水箱的水位不小于总水位的60%，做好食盐的贮存管理，降低盐耗。

(9)锅炉停用检查时，首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况，对垢的成分和厚度、腐蚀的面积和深度以及部位作好详细的记录。

(10)化验室和水处理间应当保持卫生干净、清洁，配有防火设施。

2.2硬度化验操作

(1)化验所需器具用水彻底清洗干净。

(2)取样：应在给水管的出口处取样，取样时，要放清水冲洗数分钟后，采样瓶要用水样刷洗三次以上方可取样；给水最好也保持长流。

(3)取水样的数量应能满足化验和复核的需要，单项分析的水样不少于300mL。

(4)测定方法：先取50mL水样（必要时先用滤纸过滤后再取样）于250mL锥形瓶

中，加入10mL、H值=1O的缓冲溶液及少许K-B指示剂，用EDTA标准液滴至溶液由

红色变为蓝色时即为终点，记下所消耗的EDTA标准溶液的体积。

C(1/2EDTA)V

水样的总硬度X=

×1000

V

式中X——水样总硬度，mmol/L(1mol/L=1000mmol/L);

C(1/2EDTA)—取1/2EDTA为基本单元时的浓度，mol/L;

V一滴定时消耗的EDTA溶液的体积，mL;

V——所取水样的体积，mL。

2.3碱度化验操作

(1)首先把化验所需器具用水彻底清洗干净待用。

(2)取样：应在连续排污管或定期排污管处取样；取样前，应将积水放尽，把其中积存的杂质和死水冲出去，然后保持稳定的流速(500~700mL/min),水样的温度应在30℃

左右，锅炉最好保持长流水。

(3)取水样的数量应能满足化验和复核的需要，单项分析的水样不少于300mL。

(4)测定方法：1)取100mL水样（若水样浑浊必须过滤），放入250mL锥形瓶中，加酚酞指示剂

2~3滴，若呈红色，则用0.1mol/L的硫酸标准溶液滴至无色，记下硫酸的用量P(mL);

6供暖·235·

2)再在水样中加1~2滴甲基橙指示剂，继续用硫酸标准液滴至水样呈橙色，并记下

硫酸的总用量T(mL):

酚酞的碱度：

X1=

P×C×1000

V

甲基橙的碱度：

X2=

T×C×1000

V

式中X1—酚酞的碱度，mmol/L(1mol/L=1000mmol/L);

X2—甲基橙的碱度，mmol/L(1mol/L=1000mmol/L);

C—硫酸标准溶液的浓度，mol/L;

V—水样的体积，mL;

P—滴至酚酞无色时消耗硫酸的体积，mL;

T—一滴至甲基橙变色时消耗硫酸的总体积，mL。

2.4钠离子交换器再生操作

(1)小反洗：首先开启上排液阀门，排空阀门，之后开启中部进水阀门，为把压实层冲洗好，必须要有足够的反洗强度（但应防止反洗水流过高将交换剂冲出），一直反洗到澄清为止（约需10~20min)。

(2)再生、进再生液：关闭小反洗进水阀门，开启进再生液阀门，然后由盐泵将浓度为13%的盐液从交换器底部缓慢送入，经上排液装置排出后（时间大约30~40min),关闭再生液阀门、上排液阀门，使树脂在再生剂上浸泡1h。

(3)逆向冲洗（置换）：首先开启中间排液阀门，然后开启反洗进水阀门，使原水由交换器底部进入，从中间排液阀门排出，进行逆流冲洗直至水澄清为止（约30~40min),然后关闭反洗进