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稻谷加工整米出米率影响因素及对策

杨良玖湖南农业大学工

学院(湖南长沙,410128)

摘要:稻谷的出米率影响因素诸多,但原粮质量、加工工艺技术、设备选型与配置、操作与

管理水平是主要因素。提高稻谷出米率尤其是整米出米率,应针对不同影响因素采取相应对策。根

据原料质量,采用分级砻谷、分级碾米,虽然工序延长、费用增加,但出米率高特别是整米率提高。

关键词:稻谷加工;出米率影响因素;加工工艺

中图分类号:TS210.4文献标识码:A

稻谷的出米率是碾米工业的重要技术指标。目前不少碾米企业(1)爆腰率。爆腰又称裂纹,是指米粒或大米粒上出现一条或多的整米出米率偏低,特二米出米率38%~45%,标一米出米率49%~条纵横向裂纹的现象。其产生原因是稻谷受机械外力的撞击作用或53%。由于出品率低导致成本提高,严重影响企业的经济效益,以一个干燥过程中因米粒体积膨胀和收缩所产生不均匀应力而造成。米粒中型加工企业为例,每年加工稻谷30000t计算,若正品率降低5%,则产生爆腰后其强度大大降低,加工时米粒容易被折断而产生碎米,这多出碎米1500t。市场上正品米与碎米的价差至少在0.5元/kg,这样种米即使在加工过程中未碎当进入运输过程中后也极易变成碎米,该企业每年的经济收入减少75万元。这个数字对于一个碾米企业来使成品大米含碎超标。

说,其影响是可想而知的。因此,探讨稻谷加工过程中的整米出米率(2)谷外含糙率。是指原料稻谷本身所含有糙米率,主要是在脱具有非常重要的意义。粒、翻晒过程中产生,这部分糙米由于缺乏稻壳层的保护,因此在输

影响稻谷加工过程中的整米出米率的因素很多,但总体可归纳送、清理和砻谷过程中受机械力的作用易产生碎米和爆腰,从而使完为四个方面:原料因素,设备因素,工艺因素,操作与管理因素。整率下降。同时谷外糙米在去石工序中容易随石子排出机外,使出米

率下降。因此在稻谷加工中对原料谷中含糙率要尽可能控制在最低。

(3)均匀度。指稻谷子粒的一致程度,若粒度不均匀会造成砻谷

机操作参数不好掌握,选糙中回砻反复较多而产生爆腰和增碎,碾白1原料因素过程中不利于碾削力的调整,使碎米增多、完整率下降。因此粒度相差较大的稻谷,最好进行分级加工。影响完整率的因素主要是原料稻谷的物理性质,如爆腰率、谷外

含糙率、原料均匀度、未熟粒含量等,化学性质中的水分含量和稻谷

的子粒结构特性中的粉质粒含量等因素。

长密度;?割刀的运动参数;?割刀的结构参数、锐利度、技术状态7块定刀安装在外壳内侧。筒上,

等。主要技术数据的确定(5)切割阻力与切割速度的关系:切割稻茎时,阻力随速度的增大3而减少的倾向并不是线性关系,有时会出现波动。水稻成熟时收割,(1)动刀(含拨草功能)距离的确定:根据动刀同时具有拨草的功据测定其茎杆含水量一般为75%,随着速度的变化茎杆切割阻力为能,带动稻草旋转至定刀处瞬间接触,从而产生切割。因此,动刀由2138,200N株/,利回转式圆盘割刀的惯性进行切割,割刀的线速度需片铁片组成,2铁片之间的距离为8mm,根据稻草还田的农艺要求2达13m/s以上,考虑到稻草与外壳摩擦阻力及其它因素,因而确定割动刀中心距为115m。m定刀采用联合收割机常用的往复式切割刀片。刀速度为18m/s,那么滚筒的速度要求达到800r/m。in(2)切割角的确定:将定刀与动刀瞬间接触时所产生的滑切角度

为切割角,根据有关实验数据,滑切角越大割刀的运动阻力越小,但增

大滑切角时应满足钳住茎杆的条件。根据经验数据,确定切割角为4结语30?。(1)产品适用市场需要。研发的稻草还田切割机适应农业生产发(3)滚筒速度的确定:滚筒为稻草还田切割机的关键工作部件,滚展的需要,符合国家产业政策导向。该机的优点在于切割稻草的效率

高、扬程远,整机制造简单,采用农村普及的小型风冷柴油机作动力,动刀与外壳内面所安装的定刀片产生的瞬4排动刀片,筒上安装有整机轻巧、结构简单、成本低廉、操作安全方便,为大面积推广机械化间接触,达到挤压和切割稻草的目的。分析割刀切割稻草时产生的阻稻草还田提供了技术支持。力应考虑:?割刀的惯性力;?割刀的摩擦阻力;?挤压和切割茎杆(2)技术填补省内空白。设计的稻草还田切割机与国内相关的切的阻力。草类机械相比,确定了一种新型的切割方式,可对韧性极强的稻草