穿孔机技术参数及操作规程.docVIP

穿孔工艺调整参数计算

1.管坯直径总压缩率ε及管坯直径总压缩量?D:

ε一般实际值为10%~14%，薄壁管轧制取较大值，厚壁管轧制

取较小值。

?D=D×εD—管坯直径BB

2(轧辊间距E

E=D×(1-ε)B

3(顶头前伸量b

b=C-a

a=【(D+2S)-E】/(2tgα)d

式中:C—顶头工作段长度;

a—轧辊高点后顶头工作段长度

α—变形区出口实际工作锥角

D—顶头直径d

S—毛管壁厚

4(导板间距A

A=E×ξ

式中，ξ为孔型椭圆度系数，通常取值在1.08~1.17之间，厚壁管

及低塑性钢轧制取低值，薄壁管取大值。

实际生产中，A=(0.98~1.02)DB

5(顶头直径Dd

D=D-2S-KdHH

式中，D、S、K分别为毛管外径、壁厚、内扩径量。HH

一般按最薄壁毛管确定顶头直径D，顶头直径以5mm分级，每d

个规格的顶头适应于2~2.5mm的毛管壁厚范围。

6(毛管出口速度v

3v=(π?D?n?sinβ?cosΨ?η)/(60×10)

式中:D、n、β、Ψ、η分别为轧辊直径、轧辊转速、喂入角、辗

轧角、轴向滑移系数。轴向滑移系数η的参考值(锥形穿孔机取较大

值):

碳钢:0.9~1.0

低合金钢:0.7~0.8

高合金钢:0.5~0.7

7(穿孔延伸系数μ

2μ=(0.245×D)/【(D-S)×S】，考虑加热烧损2%。BHHH

衡阳89项目

管坯规格:Ф120mm×900~3400mm毛管规格:Ф134mm×7500(最长)mm成品规格:Ф25~89mm×2.5~12mm×3~12.5m

穿孔机型式:CTP750VL型，轧辊上下布置，导板左右水平布置

入口管坯温度:?1180?

1(锥形辊穿孔机前台

1.1受料槽长度:3900mm

1.2双链式推坯机

最大行程:5250mm

推坯力:4t

推进速度:

基位—等待位置:1.0m/s

等待位置—返回位置:0.3m/s

返回速度:1.0m/s

2(锥形辊穿孔机主传动

2.1主电机:采用2台直流电机单独传动

功率:2×1500kW，DC，2倍过载

转速:375-750/1500rpm2.2主传动减速比:5.76

3(锥形辊穿孔机主机座

3.1穿孔机轧辊(2个)

材质及化学成分:

材质:CK45

化学成分:C:0.42

直径:Ф650mm~Ф760mm

长度:700mm

轧辊轧制力:2000KN

轧辊扭矩:180kNm

轧辊喂入角:10?~15?无级可调

轧辊辗轧角:固定为10?

轧辊行程:90mm

轧辊可轧制次数:20000~25000道次

重车次数:max12次

重车量:8~10mm(轧辊直径方向)3.2穿孔机导板(2块)

导板调整行程(max):110mm

导板可轧制次数:800~1000道次4(锥形辊穿孔机后台

4.1定心辊装置

可导行毛管的最大直径:Ф230mm可抱紧顶杆的最小直径:Ф50mm4.2后台升降辊传送速度:1.6m/s4.3顶杆小车及止推座

顶杆小车最大行程:17155mm

止推座中心位置调整范围:300(-85，+215)mm

顶杆上所受轴向力:1000KN

顶杆小车运行速度(max):

前进到轧制位置:1.8m/s

回退到顶头更换位置:4.5m/s4.4顶头

顶头可轧制次数:一般50~200道次

顶头工作段长度C=210mm

4.5顶杆

顶杆总弯曲度:?18mm

5(锥形辊穿孔机后台到连轧机的运输装置5.1后台横向运输链运行速度:1.6m/s5.2内吹装置

内吹型式:压缩空气

内吹时间:3s

空气压力:4.5bar

6(穿孔毛管终轧温度

钢种毛管温度/?

1230~126010、20、20G、25、20~30Cr

1220~1250C10、C20、15CrMo、12CrMo

1200~124030、45、50、15Mo3、27SiMn、12Cr1MoV、12CrMoV、12Cr2Mo

1200~123045Mn2、40Mn2、45MnB

1190~122040Cr、40CrNiMoA、38CrMoA1、35CrMoA

1180~121012Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB

7(穿孔毛管的尺寸公差范围

项目一般精度较高精度

外径?1.5mm?1.0mm

壁厚?10%?6%

长度?4%?2%

8(穿孔工艺调整参数设定

a(穿孔机的数据库终端中存贮着各种规格毛管轧制时的调整参数，根据不同的轧批号，主控制终端从数据库终端中调用相应规格毛管轧制时的工艺调整参数，并可进行修正，编辑，传送到穿