现浇盖板施工方法.pdfVIP

现浇盖板施工方法--第1页

（五）现浇盖板施工

1、盖板支架、底模

盖板支承面的测量复核、调整：支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面

高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖

板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。

盖板底模均采用1.2cm厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8X10cm方木做

横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳

定性。

采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.6X0.6X1.2m(长X宽X高)的间距拼接，用

斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫

木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位

置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均

匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板

平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监

理工程师验收合格后安装盖板钢筋。

2、钢筋加工及安装

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢

筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检

(包括见证)，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，

进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使

用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求:

现浇盖板施工方法--第1页

现浇盖板施工方法--第2页

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400

牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴

线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直

径)。焊缝须达到饱满，焊完后将焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区

段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面

面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

（1）钢筋制作安装工艺

1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后进行钢筋焊接和绑扎，在钢筋

绑扎前应注意在台帽和盖板接触面垫1cm厚油毛毡，并在盖板与涵台身的其它接触部

位均采用2mm厚油毛毡隔离，以避免盖板与涵台身粘连。然后进行盖板分段、分仓，

定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝和台身沉降缝垂直、对齐。

钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间

的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差

不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）盖板钢筋设置5cmX5cmX5cm的混凝土梯形保护层垫块，保护层垫块的强度不