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质量管理制度（质量预控）

质量预控是指对可能发生的质量问题或缺陷，提前采取应对措

施，从源头控制产品的质量(为满足预期的要求而预先采取的控制方

法)。质量预控可以较大程度的避免某些不必要质量问题的出现，从

而降低工程成本、减少返工返修和退换次数,加快工程进度。质量预

控贯穿质量管理的全部过程,各相关部门及管理人员必须高度重视。

第一条设计研发中心应采取的预控措施

设计人员应在本系统质量管理控制体系的各项要求下，认真执

行设计方案评审、施工图纸评审、五性试验等管理制度，组织对项目

施工和制造进行书面技术交底，特别是重点工序，特殊作业和采用

新材料，新技术，新工艺和技术难点，妥善处理首样存在的各项问题，

为后续业务过程提供设计文件。

第二条采购供应中心应采取的预控措施

1.对于未合作过的主要材料供应商,采购供应中心应组织相关部门进

行考察,并提供详细的考察报告.报告中必须有关于供应商的质量控制

体系和组织结构,体系的运行情况和核查情况的描述,考察报告作为

供应商评定表的附件,报采购部主管领导和相关管理部门审批,合格

的列入《合格供应商名录》,不合格的予以淘汰；过程中因问题存在

需要重新评定的供应商应该重新评定。

2.供应商在批量供应产品前,应根据项目的需要提供样品,经业主各方

签字确认的封样样品(包括颜色等参数)和代表加工质量信息的样品

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(如各种钢加工件、胶条等)需要提供给材料检验部门(如项目部、质检

部)作为批量检验的参照。

3.采购供应中心应要求主材供应商在批量供应前提供年度有针对性

的质量控制与保证体系(或质量计划)文件,并保证此体系在有效的运

行,采购供应中心应在每年度针对每一家供应商视其供货质量情况核

查其质量控制情况。

4.合格供应商的评定与分类工作应每年度进行一次,质量方面评定的

依据主要是供货能力及由质检部和季度材料大检查提供的产品质量

状况报表。

5.采购供应中心应制定管理措施以约束供应商如果不能满足以上条

款要求时将会付出的成本.

6.采购供应中心应对供应商采取分级管理措施，不同级别的供应商在

审核、订单数量、付款方式等方面有所区别。

7.采购供应中心定期组织质量相关部门对供应商质量进行实地突击

检查，并跟踪及定期（每月）汇总采购质量问题，分发采购总监、营

运副总、质量安全部备案。

8.采购供应中心对材料供应商提供的材料质量证明文件的原件数量

应能满足项目报验的需要。

9.采购合同中必须明确产品质量的技术参数和验收方面要求，特别是

有设计加工单的产品，批量供应前采购部应组织有主设计师、质检、

厂家和驻厂监造等相关人员参加的交底会，讨论和商定技术参数和质

量验收要求，应避免所采用的国家行业标准和加工单之间的技术参数

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的矛盾问题。

第三条制造系统应采取的预控措施

1.质量计划是制造系统用于质量预控的重要文件，是产品质量策划的

书面文件，厂长应组织生产、技术、质检人员进行充分论证，每个工

程必须根据实际情况单独编制质量计划。

2.工艺技术交底制度：每道工序必须进行工艺技术交底。技术交底由

工艺员编制，工艺主管审核，书面交底到车间主任。技术交底应有指

导性和可操作性。

3.首件检验制度：每道工序在批量加工前必须进行首件检验评审。首

件评审由车间主任组织，工艺员与质检员参加，保留评审记录。工序

首件包括：下料、加工、组框、面材安装、打胶，不同的车间、工序、

加工班组都应进行首件评审。

4.首样评审制度：首件样品加工完成后，由制造部组织（工艺与质检

参加），设计、采购、质量安全部、统筹、项目参加，并保留首样评

审记录。

5.设备维护与保养；设备的正常运行和加工精度是产品质量的基础保

证生产系统应有专人负责设备的定期维护与保养，建立设备台账，并

根据要求进行操作，保留相关记录，其主管领导应有抽查记录。

第四条质检部：（是原材料质检系统及生产质检系统的统称）。质量检

验部门根据生产作业组织的产品的不同情况来编制检验计划，其基本

内容有:

1.编制检验流程图，确定适合作业特点的检验程序。

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2.合理设置检验站、点(组)。

3.编制产品及组成部分(如主要零、部件)的质量特性分析表。制订产

品不合格严重性分级表。

4.对关键的和重要的产品组成部分(如零、部件)编制检验规程(检验指