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紫铜、黄铜管道安装

1、范围

本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250～196℃的紫铜管道和工作压力为

22MPa以下、温度为120～158℃的黄铜管道的安装工程。

2、施工准备

2.1常用材料：

2.1.1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分

为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、

T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、

HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为

特殊黄铜。添加元素的作用简述如下：

2.1.2.1加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海

军黄铜”；

2.1.2.2加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；

2.1.2.3加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；

2.1.2.4加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；

2.1.2.5加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和

化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度大于250℃时，不

宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，

制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、

结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：

纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰

伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面

积则不超过管子表面积的0.5%。

铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57

壁厚纵向划痕深度不大壁厚（mm）纵向划痕深度不大于

（mm）于（mm）（mm）

≤20.04＞20.05

注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度不应大于0.03mm。

铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：

1．《控制铜管》（GB1527—79）；

2．《挤制铜管》（GB1528—79）；

3．《拉制铜管》（GB1529—79）；

4．《挤制铜管》（GB1530—79）。

2.1.5铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径

管等均用管材加工制作。

2.1.6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。铜及铜合

金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58

焊缝金属

焊条牌相当国际焊芯

抗拉强度延伸率主要用途

号型号材质主要成分（%）

（%）（%）

冷变角

焊接铜零件，也可用于堆