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老旧小区管网改造混凝土路面施工方案与技术措施

1施工准备工作：

首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平

整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路

旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。

2安装模板：

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因

此板两边的模板正好沿车道线安装。边模

采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用

水平仪校准，侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在

安装好的模板上做出标记。

3混凝土的制备：

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对

混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。

4混凝土料的运输：

商品混凝土用罐车运至现场灌注点。

5混凝土的摊铺

(1)混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支

撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传

力杆装置等进行全面的检查。

(2)混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接

倒入安装好的侧模路槽，并用人工找补均匀，如混合料有离

析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲

法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以

路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后

用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

(3)在一个规定连续浇注的区域，浇注施工过程不得中

断，也不得因拌合料干涩而加水。

6混凝土的振捣

(1)摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插

入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm

左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振

捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振

捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进

水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次

/min以上的振捣器。

(2)振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板

边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大

于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位

置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半

径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振

捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混

合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和

物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时

应重叠10~20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，

振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，

以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

(3)混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实

并初步整平。振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出

汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以

1.2~1.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁

行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动

梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm

时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处

（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不

得暴晒或雨淋。

（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进

一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，

应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发

现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为

止。

（5）真空脱水

真空脱水的工艺主要工序如下：

1）检查泵垫

脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注

入清水，使水面与箱管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，

盖严箱盖，用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真

空度，泵表位应大于650~700mmHg。此外，还要检查粘结剂

和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。

2）铺设吸垫

计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面

拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小

6~8cm（即密封带宽度），，气垫薄膜比板面应略小8~10cm

（见图所示）。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，

开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼

龙网格吸