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焊接过程中的八大缺陷

焊接工程上存在的质量缺陷主要包括以下几个方面：凡是肉眼或低倍放大镜能

看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹

渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷而必须用破坏性试验或专门的

无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为

内部缺陷。但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。

一、焊缝尺寸不符规范要求

现象：焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄，以

及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还

有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。

原因：焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等

而引起的。焊接中电流过大，使焊条熔化过快，控制焊缝成形困难，电流过

小，在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”，造成焊不透或焊瘤。焊工操作

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熟练程不够，运条方法不当，如过快或过慢，以及焊条角度不正确。埋弧自

动焊过程，焊接工艺参数选择不当。

防治措施：按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加

工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求，避免用

人工气割、手工铲削加工坡口。在组对时，保证焊缝间隙的均匀一致，为保

证焊接质量打下基础。通过焊接工艺评定，选择合适的焊接工艺参数。焊

工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能。多层焊缝

在焊接表面最后一层焊缝是，在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间

焊接电流较小，并用小直径（φ2.0mm~3.0mm）的焊条覆面焊。运条速度

要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面

整齐美观。

二、咬边（咬肉）

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现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充

而留下缺口。过深的咬边会使焊接接头的强度减弱，造成局部应力集中，承

载后会在咬边处产生裂纹。

原因：主要是焊接电流过大，电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度

不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。一般在立焊、横焊、仰

焊时是一种常见缺陷。

防治措施：焊接时电流不宜过大，电弧不要拉得过长或过短，尽量采用短弧

焊。掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，焊条摆动到边缘时应稍慢，

使熔化的焊条金属填满边缘，而在中间则要稍快些。焊缝咬边的深度应小

于0.5mm，长度小于焊缝全长的10%，且连续长度小于10mm。一旦出现

深度或产度超过上述允差，应将缺陷处清理干净，采用直径较小、牌号相同

的焊条，焊接电流比正常的稍偏大，进行补焊填满。

三、裂纹

现象：在焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝

内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横

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向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

原因：焊缝热影响区收缩后产生大的应力。母材含淬硬组织较多，冷却后

易生裂纹。焊缝中有相当高的氢浓度。及其他有害元素杂质等，易产生冷、

热裂纹。

防治措施：主要从消除应力和正确使用焊接材料以及完善的操作工艺入手解

决。注意焊接接头坡口形式，消除焊缝不均匀受热和冷却因