桩基高应变动力试验检测方案.doc

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桩基高应变动力试验检测方案

1目的

确保基桩检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。主要是判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求。

2适用范围

适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长选择提供依据。判定桩身缺陷的程度及位置。

3依据

3.1《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

3.2基桩施工图

3.3岩土勘察报告

4工作流程

4.1接受委托

正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。

4.2调查、资料收集

为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使基桩检测做到有的放矢，以提高检测质量。主要收集内容有：岩土工程勘察资料、受检桩设计施工资料、桩位平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。其中受检桩资料主要内容包括桩号、桩横截面尺寸、设计桩顶标高、检测时桩顶标高、施工桩底标高、施工桩长、成桩日期、设计桩端持力层及单桩承载力特征值等等。

4.3制定检测方案

在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，技术人员着手制定基桩检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、检测方法、所需的机械或人工配合、试验周期等等。检测方案需根据实际情况进行动态调整。

4.4检测的仪器设备

4.4.1检测仪器的主要技术性能指标不应低于现行行业标准《基桩动测仪》JG/T3055中表1规定的2级标准，且应具有保存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。

4.4.2锤击设备宜具有稳固的导向装置；打桩机械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备。

4.4.3高应变检测用重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整。高径（宽）比不得小于1，并采用铸铁或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤机力时，重锤应整体铸造。且高径（宽）比应在1.0～1.5范围内。

4.4.4进行高应变承载力检测时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.0%～1.5%，混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。

4.4.5桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定。

4.4.6现场检测人员不少于2人，且均持证上岗，进场前对测试人员进行技术交底。

4.5现场检测

4.5.1检测前的准备工作应符合下列规定：

1预制桩承载力的时间效应应通过复打确定。

2桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直。

3对不能承受锤击的桩头应加固处理，混凝土桩的桩头处理按规范JGJ106-2014附录B执行。

4传感器的安装应符合规范JGJ106-2014附录F的规定。

5桩头顶部应设置桩垫，桩垫可采用10～30mm厚的木板或胶合板等材料。

4.5.2参数设定和计算应符合下列规定：

1采样时间间隔宜为50～200μs，信号采样点数不宜少于1024点。

2传感器的设定值应按计量检定或校准结果设定。

3自由落锤安装加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与重锤质量的乘积确定。

4测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定。

5测点以下桩长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值。

6桩身材料质量密度应按桩身材料质量密度表取值见表1。

表1桩身材料质量密度（t/m3）

钢桩

混凝土预制桩

离心管桩

混凝土灌注桩

7.85

2.45～2.50

2.55～2.60

2.40

7桩身波速可结本地经验或按同场地同类型已检桩的平均波速初步设定，现场检测完成后应按第4.6.3条调整。

8桩身材料弹性模量应按下式计算：

式中：——桩身材料弹性模量（kPa）；

——桩身应力波传播速度（m/s）；

——桩身材料质量密度（t/m3）。

4.5.3现场检测应符合下列要求：

1交流供电的测试系统应良好接地；检测时测试系统应处于正常状态。

2采用自由落锤为锤击设备时，应重锤低击，最大锤击落距不宜大于2.5m。

3试验目的为确定预制桩打桩过程中的桩身应力、沉桩设备匹配能力和选择桩长时，应按规范JGJ106-2014附录G执行。

4检测时应及时检查采集数据的质量；每根受检桩记录的有效锤击信号应根据桩顶最大动位移、贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。